机动性是全球化和获得商业成功的基础。个人所具备的机动性反映了其独立性和生活方式。我们无法想象，当不具备机动性时，会造成怎样的后果，但目前有关气候环境保护方面的争论，使得汽车行业不得不将机动性、环境保护和经济效益三者结合起来。在这一方面，曼-胡默尔做出了重要贡献，并将加快步伐，保护我们的气候和环境。

汽车中大约有70％的零件由相关的供应商提供，因此，其对于车辆的开发具有重要的贡献。作为全球汽车工业的开发合作伙伴和原始设备供应商，曼-胡默尔不遗余力地为环境保护做出应有的贡献。例如：公司开发的产品可以大幅度降低汽车在使用过程中的二氧化碳排放。此外，通过采用塑料及复合塑料（高级别可回收塑料）替代金属材料，从而为环境保护提供了新的可能。

曼-胡默尔同时致力于其它与环境保护相关的创新性项目：尤其是在机油滤清器方面，通过采用塑料部件替代金属结构，从而减轻设备重量。使用环保的滤清器材料及设计，并延长保养周期。所有这些意味着在使用期间，汽车可以降低机油消耗，从而亦降低了对燃油滤清器的滤芯需求。

轻量化设计，降低二氧化碳排放

采用塑料替代金属材料，可大幅度的减轻重量，并提高了环保效益，油底壳即是一个很好的例子。发动机油底壳作为车辆发动机中的大型组件，以往从未采用过塑料材料，而从2009年开始，曼-胡默尔将使用轻型的塑料材料，批量生产发动机油槽。与采用铝和塑料的复合材料制造的部件相比，曼-胡默尔所生产的塑料部件，其重量大约可减少30％，而如果与完全由铝材料制成的组件相比，则塑料组件的重量可降低60%。重量的减少意味着燃料消耗量的降低，从而同样减少了二氧化碳的排放。单就德国来讲，如果将所有的汽车发动机油底壳改用塑料材料，则每年可减少大约65,000吨二氧化碳的排放。

日益严格的环保标准在产品开发中就已经被汽车制造商考虑。如何设计构成产品的单个零件是非常重要的，原因是独立回收的要求。因此，零件例如塑料件、金属衬套和橡胶密封件均被设计成单独的零件，以保证在被废弃后，不会相互搀杂。同样，在设计时就考虑不使用危险物质也是非常重要的！

在塑料材料的回用中扮演重要角色

曼-胡默尔在挑战性的发动机舱部件中使用回用塑料材料方面扮演着重要角色。通过采用高比例的回收塑料，可进一步降低对环境所造成的影响，因为采用回用塑料材料后，可同时减少原油消耗和重量。基于这点，曼-胡默尔利用回用材料生产空气滤清器壳体的历史，已超过十年。

然而，由于发动机舱的温度和抗酸性要求，使得常规的回用塑料无法被使用。目前，曼-胡默尔批量生产的气缸罩盖中使用的回用材料已经到达了使用新材料的零件的同等水平，甚至达到更高的水准。

在开始对气缸罩盖进行批量生产后，曼-胡默尔正在对由回收塑料制成的进气歧管进行了道路试验。同时，这一理念将逐步引入到热油区的其它组件制造中。根据曼-胡默尔的估计，到2009年的第二季度，发动机舱内的所有塑料组件和复合材料部件将可以采用回用塑料进行制造，

生产过程中的环保

在生产中，曼-胡默尔同时也提供了节约资源和降低能源消耗的方案。一个降低耗电量的方案是帮助能源消耗大户有效的利用电能。需要大量消耗能源的一些工序，例如注塑成型，通过不断减少废品率、降低废热损失和优化注塑工艺，可以获得理想的节能效果。此外，进行预防性维护和适当的更换工具，也将有助于减少设备的停工时间，并因此改善能量平衡。

员工意识

公司在对配件和材料的选择、贮存、加工和处理时，也始终将环境因素考虑在内。然而，只有通过公司全体员工的共同努力，才能使环境保护工作得到延续。因此，在生产中，曼-胡默尔始终强调员工的环保意识。例如：考虑到废物处理、清洁和加工的优化设置。

根据当地的环境保护要求，适时调整生产结构。在德国路德维希斯堡，2006年的废物形成量，与上年相比，减少了大约12.5%。96%的废物得到了回收。同时，自1999年以来，稀释剂的排放减少了60%。

自1996年以来，在巴伐利亚南部Marklkofen的滤清器生产工厂，通过采用大规模的节能项目，使得天然气和燃油的消耗量减少了大约三分之一。近年来，公司在废物和废水数量控制方面，也取得了巨大进展。每年的废纸数量被减少了大约有8千万张。在过去10年中，我们所节约的能源，可以为1,300户家庭供热。同时，压缩空气供应和滤芯中的金属材料替代，也同样得到了优化。

致力于环保事业

在环保工作的不断深入，公司再次承诺将气候和环境保护作为一项战略性目标。根据这一准则，系统供应商将明确其“环保职责”。通过在整个集团和所有的生产工厂，制定环境管理制度和透明的环保标准，曼-胡默尔达到了很高的环保要求，其甚至要高于当地的环保法律规定。例如，在波斯尼亚，战争中被破坏的污水处理系统已经被一个新的系统所取代，从而完全符合现代化标准。这意味着该场地的环保标准将比目前当地制定的法律规定更为严格。巴西的曼-胡默尔生产场地内所提供的教育项目，可以帮助儿童提高环境保护意识。在墨西哥，大约有一半森林在过去的50年中消失了。因此，曼-胡默尔对于木制托盘进行了循环利用，从而使得每年可节约160立方米以上的木料。

在曼-胡默尔，客户环境方面的要求将得到最高的优先级，因为我们的客户必需满足终端客户和国家法规的要求。目前，我们对于产品的要求，不仅是在生产过程中使用环保的方法，同时也应保证了产品在其使用寿命内和被废弃时，始终不会对环境造成污染。早在1998年，Sonneberg成为曼-胡默尔首个引入环境管理系统的生产场地。2008年3月，曼-胡默尔长春工厂成为了我们在中国的第二个达到国际认可的ISO 14001环保标准认证的生产场地。目前，总共已经有21个曼-胡默尔工厂获得了环保认证。现在，曼-胡默尔在印度和东欧的工厂也正在准备申请环境保护认证。