功能强大的Cimatron E软件以其特有的优势在汽车模具制造中发挥着重要作用。

Cimatron E系统是Cimatron公司在Windows操作系统环境下原创的、高度集成的CAD/CAM软件，可以为用户提供从产品设计到模具设计以及加工制造的整个工作流程的解决方案。

强大的数据转换接口

Cimatron E拥有强大的数据转换接口，它除了涵盖所有的工业标准数据格式外（如IGES、STEP和DXF等），还可以直接读取一些主流CAD系统的数据格式（如CATIA、UG和PRO/E等）。此外，通过该数据交换接口不仅能实现数据交换，而且在转换的过程中还可以实现对几何信息完整性检查和对存在问题的几何信息进行自动修复的功能。

快速分模

在Cimatron E的快速分模（QuickSplit）中，使用者可以对模型进行脱模角度检测，并且可以指定用色差图来显示不同脱模角度。此外，还可以指定型芯、型腔、滑块和斜顶等多个不同的分模方向，同时进行脱模角度的检测。

在快速分模环境中，按照Cimatron E提供的向导式工具条的顺序，对零件进行分模操作。

1. 指定型芯、型腔和滑块的分模方向，自动区分零件曲面到不同分模的几何集合。

2.自动产生模型的内外分型线，通过自动产生的内分型线填充出内分型曲面。

3.为了使创建的外分模曲面更加符合实际生产的要求，使用者可以通过造型曲面和自动分型面混合操作的方式，得到所需要的分模外形。

此外，Cimatron E也可以针对曲面实体快速的进行拆模。分模线和分模面都可以自动生成，也能人为修改。

智能NC

Cimatron公司在NC技术上实现了新的突破——智能NC。该技术结合了当今领先的加工技术：自动化NC（ANC）和基于知识的加工（KBM）。同时也实现了与毛坯残留知识的时时结合。

Cimatron的智能NC技术代表了当今在NC技术领域的一个突破；Cimatron的KBM为用户提供了优化刀路轨迹和产生更加高效的NC代码的能力；Cimatron智能NC支持从2.5～5轴高速铣削，并且毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少用户编程和加工时间。

主要应用优势

Cimatron E在汽车模具加工方面主要有以下特点：

1.三轴粗加工

Cimatron智能NC强大的粗加工程序以其超乎想像的高效加工策略提高了使用者的生产效率，精确的剩余毛坯模型始终贯穿于整个加工程序中，有效地减少了空切。程序自动创建进退刀方式，并且根据实际刀具载荷自由地调整进给速度。粗加工程序提供了多种加工策略，使用者可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来限制加工范围并且全面支持高速铣削。

2.三轴精加工

强大的三轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、真环切以及3D等步距等策略，精加工还包括例如清根和笔式的残料加工以及为高速铣削的优化选项。

3.毛坯残留

智能NC可以计算毛坯残留量。基于这种毛坯残留知识能够有效减少不必要的刀路。因为在每次刀轨计算之后，系统可自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，全流程模板可以用来再次计算，并能容易地适应新的几何零件。

4.高速铣削

Cimatron高速铣削功能提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，包括智能开粗、智能进刀以及二次加工能力。另外，还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、摆线加工、NURBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。

5.残料加工

残料加工功能主要应用于清除前一把（大的）刀具遗留的不能加工的区域。其加工特征来源于对工件几何形状的分析，从而实现对不同的特征实施合适的加工策略，包括：某一层的粗/精加工、流线铣和型腔环切。

自动清根功能对零件进行区域识别、计算，并自动检测需要清根的区域，对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根。

对垂直区域采用等高线式清根，这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。

6.多轴加工

该软件结合了2.5～3轴铣削和钻孔功能，并且其具有的五轴加工功能可以为用户实现仿真和在加工方向上编辑刀具路径的目的。

此外，5轴联动铣削包括粗加工、控制前倾角和侧倾角的精加工、侧刃铣削以及刀具较短时自动倾斜功能，从而能有效提高加工效率、延长了刀具使用寿命，实现高精度的曲面加工。