图1  不同涂层对比下刀具的使用寿命

对表面进行处理的主要目的在于提高工具表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高产品性能及使用寿命。各种先进涂层技术的广泛开发和应用，为实现这一目标开辟了多种途径，赛利涂层就是其一。

当今社会呼吁节能、环保的情况下，汽车行业要想快速发展，必须自主开发与创新，以降低生产成本。

汽车零部件是汽车工业的基础，随着汽车零部件的要求越来越高，加工零部件的工具也应具有非常高的性能。在汽车加工领域，PVD涂层可以大幅度提高刀具的加工性能，并且能够使得某些具有高度复杂几何形状的齿轮生产变得可靠而又经济。

PVD涂层的优势

赛利涂层技术有限公司（以下简称“赛利涂层”）做为PVD涂层技术的领跑者，拥有一支富有敬业精神的队伍，同时产品技术日趋完善。我公司采用先进的磁控溅射工艺生产的高性能涂层，具有无液滴光滑表面、结构精密、几乎无残余应力等特点，较传统涂层具有以下优势：

1．低的涂层温度。

2．纳米复合的涂层结构，极强的表面附着力。

3．高铝含量保证了高的抗氧化性能。

4．在高速干切削下纳米结构趋于稳定状。

在大量汽车零部件制造现场加工案例中，赛利涂层可根据现场加工条件推出个性化的涂层，针对各种难加工材料以及不同加工环境，给出相应的涂层方案，具有很强的实用性能，从而促使加工效率得到进一步优化。例如，在一些钻削加工中，往往产生大量的切屑以及切削热，赛利涂层的无液滴光滑表面保证了切屑能够无摩擦排出，减少因加工带来的切削热从而提高了加工性能。在大型箱体零件面铣加工中，赛利涂层推出ALOX SN2涂层产品，此种涂层具有和CVD一样的涂层厚度，可达8μm，而且在达到高硬度的同时还具有很高的韧性，特别适合用于粗加工和干式切削，以及1000°的抗氧化温度工况。

图2  为其他涂层和CemeCon涂层的实际应用对比

ALOX SN2涂层在面铣加工中对刀具使用寿命的提升

在加工球墨铸铁GGG40的过程中，我们采用具有六角刀片的面铣刀粗铣加工平面，进行干式切削，加工参数为：VC=250mm/min，FZ=0.3mm，Z=5（CVD涂层），Z=3（Alox SN2涂层）。经过CVD涂层处理的刀具加工寿命为48min，而使用Alox SN2涂层的刀具加工寿命为70min，总体刀具使用寿命增加45%（见图1）。

HYERLOX超氮涂层

此外，针对难加工材料，我们推出的HYERLOX超氮涂层无论是在滚齿和插齿当中均表现出良好的耐冲击性。HYPERLOX涂层与刀具完美配合，保证了刀具的寿命及再利用性，加工效率得到成倍增加。以下是我公司HYPERLOX涂层在滚齿加工中的应用情况与其他涂层应用的对比。在加工模数为2.25的三档输出齿轮时，我们采用滚齿加工（见图2），刀具材质为粉末冶金、高速钢（20CrMnTi），切削速度为170m/min，进给速度为3.6mm/r。主要失效形式为刀具磨损，采用其他涂层后，滚刀在加工到1500件产品时前刀面出现月牙洼，而采用HYERLOX超氮涂层可加工零件2100件，且前刀面磨损较小。