图1  TD42－triplex快速多功能同步车削中心

最新的TD系列快速多功能同步车削中心采用了多项新技术和配置，如双主轴、直立式三刀塔、高同步技术和被动结构减振装置等，可组合丰富多样的加工方案，高效率、多功能、质量稳定地完成多种零件的复合加工，尤为适合汽车零部件及电子工业的高效加工。

为适应国际市场对高效加工的需求，特别是汽车及电子工业对精密零件批量加工的需求，德国斯宾纳机床制造有限公司新近开发了TD系列快速多功能同步车削中心（见图1），其主要特点是：带C轴的高精密、高动态且高同步特性的双主轴；带Y轴具备快速、并行加工功能的多刀塔；先进的配有多通道编程和图形对话式编程软件的GE－Fanuc31i控制系统；可选棒料通过能力42mm或65mm两种规格。该同步车削中心采用了多项新技术，可以高效率、多功能并且质量稳定地完成多种零件的复合加工，尤为适合汽车零部件及电子工业的高效加工。

独具匠心的结构设计

TD多功能同步车削中心采用了最先进的双主轴、双C轴、三（可选二）刀塔（见图2）和双Y轴CNC控制，具有超级加工能力；别致的直立式高刚性整体铸铁床身，全封闭导轨，可实现无障碍自由落屑；更科学的三点式支撑，使机床具有极强的稳定性；全封闭机床结构，安全环保。

图2   TD直立式三刀塔结构

精密主轴及高同步技术

TD多功能同步车削中心的两个主轴均为一体化电主轴，AC数字技术驱动，具有转速高、动态特性好且启动快等优点。双主轴无级调速范围高达0～7000r/min，P2级运转精度的高精度主轴轴承，共同提升了机床高精度的加工能力。斯宾纳独有的主轴径向微调工件夹紧系统对高同心度要求的零件加工更具优势。主轴采用内置水基冷却系统，充分保证高速运转时的热平衡。C轴为全闭环直接测量方式，提高了分度精度。C轴具备极座标和圆柱插补功能，与动力刀配合，可完成端面非圆及圆柱面等复杂型面加工。

需要补充的是，TD系列机床与斯宾纳久负盛名的超精车床PD机床一样，其双主轴采用了高同步技术（Synchron－technology），使机床拥有非同一般的精密加工能力。图3是复合加工的精密零件示例。

图3   加工示例

丰富多样的加工组合方案

TD系列机床是一种组合式多功能型机床，丰富的软硬件功能使其具有超级加工能力。双主轴、双C轴、三（可选二）刀塔和双Y轴，在GE－Fanuc31i控制系统多通道编程软件的控制下，具有多重任务和并行功能，可组合丰富多样的加工方案（见图4），完成复杂零件的快速加工。该机三个独立的快速AC伺服刀塔，共有36个刀位，最多可装72把固定刀或36把动力刀。每个刀塔都可在任一主轴上进行加工；刀塔兼具尾架、中心架、跟刀架和接料器的功能；可实现3～4把刀对同一零件同时加工，显著缩短加工时间；可实现两个不同零件的同时加工；对复杂零件进行快速加工。　　

刚性直线进给系统

高刚性的精密滚柱导轨不仅使进给速度快——可达30m/s，而且适合重切削以及高精度和高光洁度的零件加工。所有直线轴采用绝对编码器直接耦合，重复定位精度高，并避免了断电后的回零操作。

图4  多种加工方式的组合

PSD被动结构减振刀塔单元

TD系列机床刀塔单元在世界上率先采用PSD（Passive－structure－damping）被动结构减振装置，可以吸收切削过程中机床、刀具系统产生的大量微小振动——这些振动会严重影响切削参数的改善和加工表面光洁度的提高，并造成功率损失。采用PSD装置后的试验表明：刀具的寿命大大提高；切削深度可以提高1倍；表面光洁度明显提高；机床的无效功率损失降低。PSD被动结构减振刀塔单元的应用使TD系列机床在批量生产上的效益更加突出。

附件和选件

TD系列机床标配RS232/V24和以太网接口，压力泵为15bal/30l的高压冷却液装置，其压力可CNC编程调整。根据工艺要求，TD系列机床还可选配工件在线测量装置、对刀仪和自动棒料机等，使其满足各种不同的零件、切削刀具以及工况下的作业要求。