AI：高效加工意味着保证加工质量、提高加工效率，这是企业保证竞争力所不懈追求的目标，其中机床和刀具发挥着越来越重要的作用。请您谈谈贵公司机床设备以及刀具的使用情况？

王玉春女士：目前，我公司使用的数控机床多为欧美进口设备，数控系统采用西门子系统，机床主轴多为机械主轴，能够实现大转矩、重切削；床身为铸铁结构，机床刚性好；导轨采用线性导轨，机床进给以及快移速度得到大幅度提高。先进装备的应用为实现高效率加工提供了保障，同时也提高了机床的利用率和无人操作的可靠性。

在数控刀具的应用方面，主要利用现代数控加工技术、现代金属切削理念，采用超硬刀具、硬质合金可转位刀具以及陶瓷刀片等取代传统的高速钢刀具，实现提升效率、降低成本的目地。

AI：从加工工艺的角度来看，您认为在生产线建设以及加工工艺设计时该考虑哪些问题，以实现发动机零部件的高效加工？

王玉春女士：在生产线建设以及加工工艺设计时，首先要从人、机、料、法、环及测六大方面，充分考虑并应用高加工效率、低运行成本的工艺方法。第一，工艺设计之初就要融入精益生产的理念，不断设计和优化工艺方案、物流规划等；第二，提高加工过程的自动化程度，使用最少的操作者，尽可能减少由人为因素增加的加工时间和加工质量的不稳定性；第三，关键工序考虑引进高品质的进口设备，提高设备可靠性，缩短停机时间，提高设备利用率；第四，充分考虑加工环境对加工质量的影响，同时采用有效、快捷的测量方法，减少测量时间的等待浪费；第五，工序分散和工序集中有机结合、合理分配，有效提高加工效率和产品质量。

AI：能否请您列举一些在发动机零部件加工中，实现高效加工的新技术及解决方案？

王玉春女士：首先，高精高效不等于高速，也不等于高精设备，而是一个系统工程，是工艺、设备、刀具、材料以及人员等因素的有机结合体。在追求高精高效加工的制造过程中，应根据企业生产产品的具体情况，充分考虑应用高精高效，以达到以最少的操作人员，在最短的时间内，生产出低成本、高质量的产品。

高效加工应用的例子很多，例如：采用市场上最新的CoroChuck 930液压刀柄，能够有效防止刀具拔出，同时消除振动，从而确保最高的精度，在保证加工过程安全的同时大幅度提高了生产效率。采用市场上最稳定的刀具系统Capto模块化刀具，实现了刀具的标准化，从而在每次开发新产品时只需增加很少一部分刀具即可完成，很大程度降低了刀具投资和库存成本。在刀具材质更新换代方面，我公司某缸盖线一直使用K20D材质的刀具，随着刀具材料的技术开发，及时采用了新材质1020，切削效率提高了50％，刀具寿命提高一倍，为我们节省了将近一半的刀具成本。在钻头使用方面，采用带有自定心功能的钻头，真正的4个切削刃并且带有修光作用，在降低刀具成本的同时，解决了专机加工时孔的位置度容易超差的问题，由于具有修光功能，解决了孔壁表面粗糙度的质量问题。

AI：在实现发动机零部件的高效加工方面，您有何建议？

王玉春女士：多品种小批量的铸造零部件，建议采用高效加工中心，同时选用高速切削刀具，提高加工方面效率。如：在加工中心使用CBN刀片进行铣削时，线速度V可达到1500m/min，使用超硬丝锥，加工寿命达到6万件以上，大幅度节约加工时间和换刀时间及辅助时间；产品品种单一，批量较大时，建议考虑采用工序分散的方法，选用全自动专机线，关键位置配备高质量专机和柔性加工单元、采用优良刀具，缩短加工时间、提高刀具寿命，同时降低加工成本。例如我们公司最快的气缸盖专机生产线的单件加工时间仅20s，加工效率高、运行成本低是加工中心无法比拟的。