压铸加工被称作极限加工，常规材料难以满足极限加工的要求。表面涂层处理可以帮助模具在苛刻的条件下生产出更多合格的产品，本文介绍的Champion涂层通过等离子氮化和PVD的工艺整合，能够帮助铝压铸模具在苛刻的生产条件下更稳定地工作。

铝压铸是一种压力铸造工艺，工艺过程为将熔融的铝或铝合金浇入压铸机中（压铸机中装有压铸模具），经压铸机压铸，铸造出模具限制形状和尺寸的铝件或者铝合金件。熔融金属铝及铝合金具有很强的可塑性，并且铸造加工是在压铸机中铸造的，所以铝压铸可以做出具有较高表面粗糙度的异型产品，并且能精确控制尺寸，这样就减少了铸件的机械加工量，节约了成本，提高了效率。在当今制造业，铝压铸已经广泛应用于汽车内燃机缸体和配件、摩托车、电动机转子和定子以及油泵等制造领域。

压铸机的核心部件是铝压铸模具，企业会因压铸产品的不同频繁开发新模具，而模具在熔融液态的铝或者铝合金的反复冲刷和冷热冲击下，极易形成粘附合金化、冲蚀、空蚀和热裂纹等问题而导致模具失效，这就大大增加了制造加工成本。为此，行业内一直在不断探索新的工艺技术来延长压铸模具的使用寿命。

针对压铸模具的失效形式，我司开发了Champion AC镀层，它通过等离子氮化和PVD的工艺整合，最后在模具表面直接形成几十微米厚的离子氮化层和3～5mm的PVD（以金属铝、铬为基体的多元多层氮化物层），最终形成耐温900℃以上，显微硬度3000HV 0.49N的镀层。这种镀层对铝、铝合金有天然的非亲和性，增加了压铸模具的脱模性，减少了铝业和模具的粘附合金化；硬度的增加减少了铝液对模具的冲蚀以及空蚀；较厚的氮化层增加了抗热冲击性能，减低了热裂纹的产生，使得模具的使用寿命明显延长，提高了产品优良率。

Champion AC镀层具有以下特点：

第一，改变表面性能。Champion涂层改变了原有材料的表面性能，使热疲劳产生的龟裂和熔融冲刷部位延缓出现，模具的维护二次加工成本得以降低；

第二，使批量化生产成为可能。Champion的热稳定性和化学稳定性提高了单模具的产出数量和产品质量，减少了模具成本和人工成本，企业因此获得更高利润；

第三，复合处理模具。Champion涂层与离子氧化的复合处理可增强压铸模具的表面性能，两种表面处理的完美结合，使客户获得更多效益。

我公司的Champion AC镀层已经得到众多客户的认可，相信随着市场的不断开拓，能给铝压铸行业带来新的生机。