巴鲁夫工业RFID系统支持刀具管理系统，不仅能实现简单的数据管理，还可以提高生产质量，提高设备的使用效率，使刀具达到最佳利用率，为客户提供最大的附加值。

如今，机加工设备越来越先进，机床的效率越来越高。巴鲁夫工业RFID系统可以提供完整的刀具参数，数据的存储安全可靠，可以保证确定的加工过程，提高设备的生产效率；同时，巴鲁夫的系统能够和所有常规的机床控制器整合，保证灵活、可靠的数据通信，整个系统非接触、无磨损，刀具的参数始终存储在编码块中，方便使用和管理。

金属成形和冲压设备中，通常需要在车间常规地更改模具和工具装置。跟踪模具ID成为冲压车间的重要信息。许多模具ID程序实现了一个简单输入系统，这个系统基于各种各样的代码内置于高密度的插头连接器中。这个解决方案有带2针的连接器，也收集了一个小型的I/O数据集成在压机上。由于这些24针电缆需要做出特别的布线配置，所以此解决方案有较高的初期成本。然而一旦使用插头连接器，将可获取内部损坏或者弯曲导致停机修理连接器的情况。巴鲁夫为快速换模具、收集I/O数据以及通过Profinet或Profibus提供的模具识别信息，提供了简单实用的解决方案。

使用工业RFID系统进行刀具管理，可以防止加工时错装刀具或忘记装刀具；所有与刀具相关的数据存储在编码上，编码块安装在刀柄上，机床从编码块读取数据时是非接触的，数据不会出错，而且在刀具装载和卸载时数据可以即时更新，在现代化加工过程中，可以保证刀具的最大利用率和设备的最长运行时间。巴鲁夫工业RFID系统的具体优势如下：通过使用标准布线对所有模具减少布线时间和错误；通过使用非接触式连接器排除了插头损坏；排除了由于操作者忘记拔掉连接器而造成的返工；通过为模具识别使用工业RFID识别系统，提高数据可靠性。

1.基本解决方案

一个可识别I/O集线器可以轻松地集成到现有使用I/O扩展模块的Profinet或Profibus网络中。I/O-Link是一种开放式的标准，被许多主要控制器的制造商所接纳，同时也允许为智能设备与控制器通信，I/O模块不仅能收集更多有关过程的信息，I/O-Link扩展模块还可同时与4个I/O-Link设备进行通信。I/O集线器可供诊断，具备两个字节的ID数据和多达16个的输入/输出点，灵活性很高。

2.增强型解决方案

由于模具的自我保护传感器及设备电缆损坏，需要花费大量的模具修理费用。为了缓解这个问题，非接触式连接器解决方案可以实现，将电源中的传感器在模具上使用，同时收集I/O和ID的数据。非接触式连接器通过一个小的空气间隙传输功率和数据，并且通信反馈到I/O-Link扩展模块，通过Profinet或Profibus回传至控制器。

巴鲁夫工业RFID系统可以为用户提供分析数据，这些数据对于精确计算成本、提高产品质量及有效刀具管理是必不可少的。所有与刀具相关的数据，比如编号、尺寸或刀具寿命信息都可以通过巴鲁夫工业RFID系统存储起来，绝对可靠，而且所有数据可以随时调用。

巴鲁夫工业RFID系统支持刀具管理系统，不仅能实现简单的数据管理，还可以提高生产质量，提高设备的使用效率，使刀具达到最佳利用率，为客户提供最大的附加值。