为缩短周期、降低成本并提高质量，丰田开发了多项革新性的制造技术，并相继导入了各地工厂推广应用，包括激光螺旋焊接技术、电加热火印技术、CFRP面板的快速成型技术、粉末搪塑成型技术以及喷涂宽度可变的技术等，其中电加热火印技术实现了单件生产。

电加热火印（Hot Stamp）技术利用可兼顾钢板成型性和高强度的火印方式，实现了“单件生产”，可制造出尺寸精度很高的轻量化部件。该技术先对钢板加热，使其变软之后再进行冲压成型，然后利用与模具接触所产生的冷却效果并淬火，以提高拉伸强度，由此制造出需要的部件。

电加热火印技术使加热变软的钢板成型后在模具内冷却并进行淬火

电加热火印技术利用钢板通入直流电后产生的焦耳热，逐一加热钢板，加热时间缩短到10～20秒（不到原来的1/20），从而实现小型生产线。比如用电加热器将拉伸强度为590MPa的钢板加热至约900℃，并进行冲压成型，然后在模具内冷却，使强度提高至1470MPa，这样的项目采用的设备长度仅为2m，只有原来的火印设备的1/10，可减少30％的设备投资。而以往的火印技术使用气炉加热钢板，加热炉有20m长，每次处理5～20块钢板，加热时间需4～6分钟。