奎克化学品管理（QCMS^SM）通过分享各个现场的最佳实践经验，能够节约时间，简化工作，帮助客户省钱。最佳实践能够在系统管理和维护工作液方面产生一系列的不同。以下是在QCM^SM现场中使用的一些标准最优方法。因含有不对外公开信息，所以具体的现场名称没有提及。

切削液中的盐份累积

如果一直添加自来水，汽车厂的大型集中系统会出现问题。系统中的水硬度和氯化物等级会随着水的添加而增高。所以为了使系统的水硬度保持在合理范围内，工厂应该将自来水和反渗透（RO）水或去离子水混合后添加。不过，这会增加工厂的开支。（详见水质一章）

当系统中的水硬度和氯离子含量高时最典型的问题是会使乳化液分层，以及使零件生锈（钢或铸铁）。大多数切削液在水硬度超过725ppm的情况下都可能出现乳化分层的现象。零件生锈是一个更棘手的课题，因为生锈的因素有太多。与水硬度、氯离子、总离子强度、切削液浓度、来料的质量，天气情况（如梅雨季节），所在地区和零件在不同工序间的堆放时间都会影响锈的产生。

就目前看来，高水硬度和氯离子浓度并没有对生锈和零件加工生影响。但是一旦水硬度和氯离子浓度达到一定程度时，没有其他因素也有会生锈。这些极端情况会破坏切削液或使之分层，在某些情况下甚至导致整个系统中的切削液无法使用。

从现场证据来看，许多切削液系统可以在高水硬度和氯离子（分别>600ppm和>150ppm）的水平下正常运行。如果正确监控系统并且控制计划得到执行，达到控制上限时排放部分液可以使系统指标回到正常范围。如果没有做好预防措施，当系统超值控制指标时，化学品经理必须严格监控潜在的负面影响。在取样后对切削液实行24小时可视化监控，建立质零件量参数，进行铁屑实验来收集预测数据时非常有效的。

QCMS^SM会持续监控液的指标，并且找出添加去离子水来稀释并且进一步管理集中系统的方法。

溶解氧测试

化学品管理现使用不同的的方法来检测液体中的生物活性（详见微生物一章）。其中被运用最广泛的检测方法是测菌片，但是使用测菌片可能会产生不可靠的问题。测菌片需要用48小时培养细菌，72小时培养真菌。溶解氧测试可以替代测菌片，数据更加精确。

当切削液暴露在空气中或者参与系统循环时，会吸收空气中的部分氧。在68°F/20°C时，流动的切削液可以溶解大概9-12ppm的氧。当好氧菌生长时，会排放出部分的气体将剩余的氧气挤出混合液体。结果，溶解在切削液中的氧气减少了。通过溶解氧实验测试，可以测得金属加工混合液中的细菌含量用来获得生物问题的相关指征。

l  溶解氧实验步骤（测菌片或仪表）

l  获取金属加工混合液的初始读数

l  静置液体1~2小时

l  第二次获取数据如果两次的数据差大约2-3ppm时，就可以得出有生物问题的结论。

溶解氧实验对于一个快速、在现场可用的有效测定生物问题的方法，这是QCMS^SM的最优方法。

油雾收集器

在大量使用切削液时，QCMS^SM客户使用的油雾收集器就成了问题。化学品管理找到了一种可以测量由于油雾收集器导致的体泄漏量，并且解决设备或者油雾收集器的问题。

一家大型的汽车制造商遇到了一个大型切削液集中系统消耗量过高的问题。他们安装了一个仪表，跟踪了48小时的液体泄露情况，来判断油雾收集器是否是问题所在。下面是记录的结果。

如果流量保持在现有水平，潜在节约可达：

l  10%，400加仑/天

l  奎克原液200加仑/周

l  $16.00*200=$3200/周，或者$153,600/年

切削液切换

在工厂，有很多种方法可以维护切削液，清洗剂和其他液体。位列第一的方法就是控制适当的浓度。当浓度浮动过大时，加工就会不受控。所以正确的控制能够确保产品在规定的浓度范围内。当切削液产生问题时，刀具寿命也会受到影响。

撇除杂油会对两方面有改进。第一是切断了微生物的“食物来源”。第二是回收使之可用于其它的加工或适用于通用的回收。这些方法都可以节省成本和时间。

观察用量可以帮助维护系统的稳定。保证正确的用量也可以帮助现场保持审慎。这也可以用来发现系统或其他机械装置在运行过程中的泄漏，从而防止系统漏液。

循环利用切削液是确保液体在控制范围内的另一种方法。该方法可以提示撇除杂油，添加杀菌剂来控制微生物，调整浓度到合适水平以确保pH值在控制范围。调整切削液可以使液反复使用，使之得到充分利用。一些客户使用铁屑分离器，这个机器可以把切削液和铁屑分离，一方面回收利用切削液，另外一方面铁屑中也不混有加工液。

有时，也会发生当工厂不使用某个特定的切削液时，会转移到另一个工厂进行再次使用而不是排放掉，这能使两个工厂共同获益。

另外一个切换切削液的方法是使用空桶。当机床进行清洗或设备升级时，单机中的切削液可以抽到吨桶中。切削液可以存在吨桶中放在旁边，直到清洗或升级工作完成后再抽回机床。

当用新的价格更低的切削液进行替换，并且希望达到同样性能的时候，会对整个系统带来很大的影响。在使用之前必须进行切削液对比测试，检测其是否适用于系统，是否和之前的切削液有同样的加工性能，并达到相同的防腐性和生物稳定性。除此之外，还可以比较其他产品性能来进行选择。

滤纸

滤纸通常被用来滤除液体里的部分杂油、杂质和金属屑。使用滤纸可以优化循环次数，使得滤纸得到更充分的使用。

一些供应厂商提供的更好的滤纸，在拥有相同的过滤性能的情况下能够达到更多的循环次数。在有些情况下，选择使用寿命比滤纸更长的循环滤袋是一个更可合适的选择。更改循环滤袋时需要供应商确保滤袋能够满足加工要求。

过滤袋是提高过滤性能的另外一种选择。各种不同型号的过滤袋可以在不对过滤系统做大的改变的情况下，慢慢提升过滤等级。这能够在不改变过滤器的情况下，提高液体的过滤性能。

再生油

与许多客户都有漏油检测项目，主要是在检测哪里有漏油情况并且进行修复。收集泄露的油可以再利用或者是可以被用作废品。有些客户循环使用切削油和其他油品，并有多种用途。只要确保循环时能够有效地去除油品里的水分、污垢和其他杂质，该项目可以节约金钱和时间。针对再生油的专卖和用于其他用途有专门的法律法规。

联邦政府对于使用再生油有很严格的法规，并且对于你如何使用这些有有着非常严格的规定。许多客户会考虑从Safety-Kleen公司购买再生油。Safety-Kleen提供少量不同润滑等级的再生产品。Safety-Kleen产品由于是使用的再生油，成本会低一些。

优化杀菌剂

联邦杀虫剂杀菌剂灭鼠药法案（FIFRA）控制着美国所有杀虫剂杀菌剂灭鼠药的使用。每个客户都会有专业人士控制杀菌剂的使用。如果杀菌剂使用不恰当是十分危险的。许多客户想要在工厂里存放一小部分的杀菌剂，那他们就应该把杀菌剂上锁以确保安全使用。有些客户甚至减少了使用杀菌剂的项目。另外的客户更倾向于不使用杀菌剂。但重点不是永久的销毁杀菌剂而是如何优化它，使其正确的被使用。所以需要我们有相应的培训，让使用者知道杀菌剂的正确使用方法。

SouthwestEngineer已经开始提供价格更低、可以用来代替杀菌剂的代替品。这种改变也是可理解的。

有许多企业雇佣专业的第三方来管理评估一个公司。在有些情况下，公司也可以进行自我评估，并且通过内部评估来节省成本。培训合适的员工使之能够正确地执行流程，并且这些流程具有可重复操作性。

新的供应商

在某些环节，更换新的供应商可以使其以更低廉的价格满足您的期望。新的供应商必须提供所有有关信息并且满足成本要求来赢得这个机会。

员工机会

每个现场都有会对为客户提供服务的员工数量有相关的规定。在停工或节日期间，对于人员数量的要求也会改变。员工越少，费用也会降低。如果客户的要求有所变化，那么我们对于员工的要求也会随之而改变。这个是用来确保以最少的员工数为顾客提供必要的服务。

结论

奎克现场的服务人员可以信息共享帮助并且帮助多个客户节约成本。QCMS^SM的实行让各个现场都能够顺利的开展工作，更好的服务于客户，帮助客户节省更多成本。