铸铁钳体的加工特点

制动钳对汽车的安全性起着至关重要的作用。目前市场上主要有铸铁钳体和铝合金钳体两种，其中铸铁钳体一直在市场上占主流地位。

铸铁钳体的加工具有如下特点：

①单件成本控制严格，目前市场上较优秀的产品供应商已将单件成本控制在2元人民币以内。

②零件大批量生产，对加工节拍要求很高，生产线节拍往往以秒计算。

③产品更新换代很快，使用焊接式刀具保证关键尺寸已不能满足客户的需求。

在汽车制动钳的铣削过程中，使用标准刀具需要频繁换刀，严重影响零件加工质量。因此，传统焊接式刀具越来越不能胜任汽车制动钳的加工。

创新刀具的应用

1.钳体开档面的加工

以钳体开档面的加工为例，如果使用传统焊接式刀具，由于刀盘直径大、工件材料的铸造余量不均匀以及切削余量不断变化，导致了加工时切削力大，工艺系统容易产生振动，影响工件表面质量，并会降低刀片的使用寿命。

相比之下，山高刀具创新推出的335.25三面刃铣刀刀片采用独特的压制工艺，刀具前角大，切削轻快，配合韧性较好的MP2500材质，加工时噪声明显减小，刀具寿命也显著提高，能够很好地满足钳体加工的要求。如图1所示。

图1  装备三面刃铣刀刀片的刀具

2.钳体密封槽的加工

对于铸铁钳体密封槽的加工，山高刀具设计了可转位刀片结构的铣刀，使得两种不同的刀片可以分别加工密封槽的槽型和护罩槽型。加工密封槽型和护罩槽型的刀片，每片刀片均有四个刃口，提高了刀具的寿命和经济性。刀具采用分体式设计模式，标准重金属刀杆配备钢制非标刀体，可以极大可能地降低客户的刀具采购成本，提升刀具的重复利用率，从而更有效地帮助客户推动刀具管理的运营。

表1  刀具参数
 

刀具寿命显著提高
在以上加工案例中，通过对刀片性能的分析发现，三面刃铣刀和制动钳体密封槽复合铣刀的刀片的寿命均显著高于市场上传统刀具产品的一般水平，甚至能够达到3.6倍于传统刀具。具体参数如表1所示。

结语

实践发现，山高刀具的三面刃铣刀和制动钳体密封槽复合铣刀能很好地适应汽车制动钳的加工。通过对产品的分析及刀具的创新，山高刀具在制动钳零件关键刀具的设计和应用上增加了非常有益的实践经验，为刀具行业探索了新的方向。