AMTS 2020 冲压工程展区 – 带你走入现代冲压间 - 新闻动态

AMTS 2020 冲压工程展区 – 带你走入现代冲压间

文章来源：AI《汽车制造业》发布时间：2020-03-17

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AMTS 2020 - 冲压工程展区，将集中展示多材料车身冲压成型工程，高强度钢、铝材及碳纤维为代表的新材料在未来车身及核心部件成型领域的新工艺及解决方案。

汽车上有60%-70%的零部件是用冲压工艺生产出来的，冲压技术作为四大制造工艺之首，对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都用着重要的影响，为适应大型覆盖件精密冲压，提高冲压生产线的生产质量和使用效率，汽车冲压车间通常会引进适合自身生产的先进技术。

AMTS 2020 - 冲压工程展区，将集中展示多材料车身冲压成型工程，高强度钢、铝材及碳纤维为代表的新材料在未来车身及核心部件成型领域的新工艺及解决方案。

图 | AMTS 2019 冲压工程展区

诸如法格、GUDEL（AMTS 2020 展位号：W1-J01）、伟本智能、宁波念初（AMTS 2020展位号：W3-D20）、济南奥图、济南昊中、威唐力捷、施迈茨（AMTS 2020 展位号：E2-B08）、舒勒等知名企业均参展过AMTS，他们展示了多种与轻量化、智能化、工业4.0等新时代概念相结合的冲压解决方案，为冲压系统集成商、设备制造商、服务商提供与整车及零部件企业商务合作和技术交流的高效平台。

伺服成型技术助力冲压线产业升级

宁波念初（AMTS 2020展位号：W3-D20）是一家集研发、加工组装、销售及售后服务于一体，专业从事压力机及周边自动化设备生产的企业，主要生产开、闭式单、双点及四点式机械压力机及周边自动化设备等相关系列产品。2020年将携伺服成型技术参展，内建6种加工模式：曲轴式、连杆式、肘节式、反复式、摆动式、脉冲式，每种产品均可选择最合适的加工曲线进行加工。可选择自主设定加工模式：依照冲压需求设定加工模式，实现一次到位的高效生产与延长模具寿命，实现成形性、精度、经济性上最大化。

智能冲压线应对激变未来

随着消费扩展，消费者对个性化定制车型的需求日益强烈，这就对汽车生产线提出了更高的要求，冲压生产线向着高柔性化，高自动化、高数字化转变，伟本智能在近几年迅速崛起，其研发的机电全自动化智能冲压线，实现了ATC、ADC、AMC的一键切换功能，可减少单条产业线人员，大大提高生产能效。智能冲压线搭配伟本冲压自动化直线七轴机器人，承担冲压线中压力机间的板件搬用、热成型冲压线的上下料等工作。

图 | 往届AMTS-伟本智能展台

高自动化为智能工厂建设助力

FAGOR法格塞达在机械压力机、液压机、成套冲压系统、多工位压力机、自动化冲压线、热成型冲压线、锻造线、横切线、纵切线、组合式落料线等领域都有丰富的经验积累，法格的压力机可根据客户需求使用机械、液压或最先进的伺服驱动技术，提供630KN至150,000KN的压机吨位。其冲压线包括一台冲压压力机，双动或单动均可，由拉延垫和若干台压力机作为辅助，压机数量取决于生产零部件需要的操作程序。目前，该生产线已经达到自动化生产，大幅提高了生产效率。

图 | FAGOR法格塞达冲压生产线

数字化冲压间让生产过程更高效

济南奥图活跃在冲压领域长达19年，其“冲压智能制造系统”（MES），提供冲压生产数据的自动采集、数据分析、管理执行等多方面支持，帮助造车企业实现“数字化生产管理”，助力打造冲压数字化智慧工厂。另一款奥图钢铝材冲压件智能制造系统，是基于汽车轻量化铝板材料代替传统材料所开发的既能生产钢板又能生产铝板冲压件的柔性化智能制造系统。该系统可自动对钢板或铝板进行拆垛分张，能自动切换且自适应不同规格及数量垛料，智能化极高。该系统搭配机器人智能跟踪压力机滑块位置的协作同步软件，双向提供冲压效率与质量。

图 | 往届现场 – 奥图展台

现代冲压车间正朝着更智能、更透明、更高效、更柔性的方向改进，这离不开像奥图、年初、威唐力捷、伟本智能、济南昊中、施迈茨、日志动力等优秀企业在背后日以继夜地研发。2020年AMTS现场将有更多企业带着冲压工程解决方案闪亮登场，同期更有冲压相关配套会议：Car Body Stamping 2020 第八届汽车车身冲压工程发展论坛邀您参加，敬请期待2020.7.8-11。