实耐固获得宝能汽车智能焊钳及中央监控SCADA系统采购项目
文章来源：AI《汽车制造业》
发布时间：2020-03-27
实耐固率先开发了应用于车身制造的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，该系统实现了对焊装工位设备的中央和实时监控。
实耐固智能焊钳将传统的机电产品 - 电阻点焊钳智能化升级，开创了白车身焊装应用的先河。
实耐固基于多年高端精湛焊钳生产和应用经验，在传统焊钳结构基础上经过缜密考量设计，加装特种精密传感器件，全过程感知焊钳关键元器件在高速焊接执行过程中的工况变化。
传感器与专门为智能焊钳设计开发的电子控制单元相结合，构造了完整的实时物理量感知，以毫秒级颗粒度采集并处理焊接关键参数数据。
实耐固智能焊钳的通讯支持有线或无线、端对端、直至5G组网方式实现智能焊钳物联网功能。
实耐固率先开发了应用于车身制造的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，该系统实现了对焊装工位设备的中央和实时监控。
传统焊装车间焊钳的运行维护维修工作通常采用人工点检、定检和巡检相结合的方式，消耗企业大量人力物力。
实耐固SCADA系统在后台服务器、数据库、组网及物联接口、数据处理
与分
析软件的支持下，
能够保障连续不间断无盲区地收集、处理和存储车间组网物联连接的实耐固智能焊钳工况数据。
在该系统中，实耐固智能焊钳在车间的整体分布被虚拟化显示，关键部件运行状态被图像化展示。通过对比参数特征值，该系统可以实现故障事件的预警和报警，实现对故障点的精准定位。
实耐固SCADA系统的采集存储功能可以将特定工位上加载的工件号、在焊接过程中各个工作站焊点序列号、焊接控制器工艺参数及数据、智能焊钳执行工况数据等等准确匹配绑定并存储在相关数据库中。
利用系统自备的查询功能，用户可以按照如工件号、工位号、工站号、焊点号、或时间窗口、抑或工件跟踪标识等多种筛选条件搜索感兴趣的相关数据组合。
尤为值得一提的是，在应用焊接控制器自适应方式、同时启用在线质量判别方法的情况下，使用焊点质量追溯可视化功能，可以快捷地查看特定关键部位焊点质量评判结果，追溯焊点焊接质量问题。
实耐固SCADA系统的设备监控功能已横向扩展至焊接系统的其他设备上。
针对汽车白车身制造焊装车间设备规划和运行的实际环境，该系统建立了从控制层到信息层的多种数据接口，打通了各种设备之间的数据传输通路，可以实时获得关键设备如机器人、控制柜、修磨器的状态信息，还可以获取工件运载信息及其在生产线各个工位上的时序信息。
同时可处理并存储关键设备运行状态数据，分析提取并即时显示状态量变化，实现对焊装车间自动设备的远程实时状态显示监控及故障数据存储与分析功能。
焊装工位设备状态可视化综合显示，既可以实现远程中控室监控工作方式，实施可视化透明化管理，促进焊装车间运维工作组织方式改变及优化，亦可以与无线及5G组网技术相结合，将数据发送到云端服务器，从而逐步升级到跨生产基地、跨地域、现场少人化的企业层级远程中央监控运维模式。
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