对汽车制造商来说，提高产品质量，降低生产成本是其在生产过程中关注的首要问题。要提高生产效率，减少时间浪费，就要对整个生产流程进行密切监控，包括工具更换的周期和次数、机床的停机或者工具的使用寿命等。其中，刀具涂层的选用，对生产效率的提升也起到非常重要的作用。

目前，标准硬度的涂层仍为许多机械师所使用，但并不意味着它们适合所有应用者，它仅是一种折中的选择工具涂层的方法，因此，专业化涂层具有极大的应用潜力。加工新型材质，为了达到工具的最佳化，尤其是对于干切削机床，除了对切削刃部的几何形状进行选配之外，最重要的就是涂层的优化选择。举例来说，在德国大众汽车公司扎尔茨吉特工厂中，其原来某一件工具可以加工发动机零件1 750件，通过选用CemeCon公司的涂层技术，使得每件工具的加工量增加到6 000件，有效提高了生产效率。

针对单个解决方案的模块化系统

某些机械加工过程对刀具有着特殊的要求，对此类刀具选择适合、优质的涂层，会使切削速度和切削量大幅提高。针对特殊加工环境所设计的涂层，可使工具的性能提高20%～30%，从而使整个加工过程的效率得到提高。针对客户的不同需求，CemeCon公司可提供由模块化系统进行的优化方案选择，CemeCon公司的涂层技术可使刀具实现新的性能突破，并且包括了几乎所有需要的涂层参数。例如，调整其新的超级氮化物涂层(Supernitride)，使之可以适应非常特殊的应用。对于特定的用途，准确地选定恰当的涂层极为重要。

硬度、强度更高的超级氮化物

超级氮化物作为一种涂层技术，首次兼具了硬度和强度两种特性。因此，它被认为是理想的通用性涂层材料，同时，它在高性能切削领域也显示出比常规超硬材料更好的特性。

CemeCon公司为大众汽车公司和相关工具制造商们提供了不同的超级氮化物涂层，其性能远远优于常规的硬质涂层，在提升产品质量，降低生产成本等方面极具优势。

在扎尔茨吉特大众汽车公司，当切削发动机零件时，带超级氮化物涂层的工具显示出出众的加工效果和优异的加工能力。即使经过了相当长的加工周期，容差仍然保持在严格的给定规范之内。此外，为了更好地去除钻头的切屑，需要一种更为平滑的涂层，超级氮化物使其成为现实，并且使钻头的使用寿命增加了50％，从而有效防止了材料与冲头粘结。

结论

使用带超级氮化物涂层的工具进行加工，大众汽车公司不仅能够在稳定的加工流程中生产出统一标准的产品，而且由于增加了工具的寿命、改进了切削参数，以及减少了工具的更换次数，也使得非生产时间大幅减少，生产过程变得更为经济、有效，从而提高了产品的质量和效率。