T42精密车削中心

燃油喷射系统是一套复杂、精密的系统，其中一个关键部件——燃油喷射器是一种特殊的电磁阀，其加工过程需要有精密的设备保障，才能获得高质量。

燃油喷射器由ECU控制，通电时电磁阀开启，将压力燃油以雾状喷入进气歧管内，与空气混合，在进气行程中被吸进气缸。燃油喷射器作为该系统的执行部件，对于发动机的性能和油耗、尾气排放有着直接影响，需要满足耐高压、反映灵敏以及密封性能等严苛的要求。

燃油喷射器由多种零件组成，这些零件大多结构复杂，尺寸较小，有着严格的尺寸精度要求（≤0.02mm）、精细的表面粗糙度（Ra0.2mm以下）、形位公差（圆度为0.0005～0.001mm、圆柱度为0.002mm、跳动为0.002mm～0.005mm）等要求（见图1）。图2所示的零件是一种燃油喷射器的本体，表面经过氮化处理，硬度为65～67HRC，加工难点为内孔的两侧内孔的尺寸、圆度和位置公差，60°密封座面的圆度和跳动。

如果采用磨削工艺，可以较好地保证两侧内孔的精度要求，也可以保证稳定的工件精度一致性，但60°密封座面的精加工需要采用研磨工艺。因此，采用磨削工艺加工该零件加工成本高，而且由于喷射器型号众多，各零件的外观、结构和尺寸有所差异，适用于小品种、大批量生产的磨削工艺会大大增加工艺转换的时间，增加生产成本。

哈挺公司的T42精密车削中心将最优秀的硬件和软件融入机床，使机床成为目前市场上最高精密等级的、需要最少的人工干预的生产型车削中心。T42机床配置了跳动小于0.001mm的精密主轴、超级刚性的整体式复合床身、有有哈挺专利的BMT45刀具系统、主动式热量控制系统、高电压伺服系统、0.1mm的编程控制分辨率、直线度补偿等多种含有最新技术的机床部件和世界著名品牌的零部件，使T42机床集精密、刚性和稳定于一体，可以稳定地实现0.25mm的工件圆度、5mm的轮廓精度、Ra0.15表面粗糙度以及3mm的工件连续加工精度，并且刀具寿命可以高出同类机床50%以上。

T42机床加工上述燃油喷射器本体零件时采用的工装为哈挺精密弹簧夹头，采用CBN刀具，加工总节拍为60s/件，可连续加工30件不更改刀补、不更改程序。CMA为0.003mm，产品经过专业试验台的测试，承载压力可达到20MPa，完全满足喷油器的技术指标。

哈挺公司在该本体零件加工时采用的T42精密机床硬车加工工艺，加工效率较磨床提高了500%，综合考虑机床成本、刀具和砂轮的成本，哈挺公司成功地将零件的加工成本降低至磨削工艺的35%。