在汽车生产尤其是发动机制造过程中，需要使用各种切削液作为加工介质。而这些切削液是介于化学与机械之间的一个特殊专业领域，很多企业没有相关的专业人才对其进行专业的管理，导致生产中的浪费和管理中出现困惑。针对这一问题，本文从切削液知识综述、选型和日常监控管理三个方面分别进行论述。

切削液的分类

切削液是在机械加工过程中，为了保证零部件加工质量，提高刀具耐用度而采用的工艺化学品，分为油基切削液、水基切削液和固体润滑剂三类，通常主要使用油基切削液和水基切削液。切削液在机械加工过程中主要起冷却、润滑、清洗和防锈作用，但是不同的工况对四个方面要求的侧重点不同，因此，产生了不同种类的切削液。根据配制成工作液的状态不同，将切削液进行分类，如表1所示。

切削液的选型

由于切削液分类较细，再加上生产商品牌不同，因此目前切削液市场品种繁多，质量良莠不齐，结果给机械加工企业选用切削液带来了极大的困惑。为了解决这一问题，本文从选用原则和评定方法两方面进行切削液选型的阐述。

1.选择原则

（1）按加工特性来选用切削液  根据某一设定的具体加工环境去进行选择，具体包括工件材料、加工要求、加工方式、机床、刀具和切削用量等，然后依据工序切削液的冷却、润滑、清洗和防锈的主次作用，选择不同的切削液，以改善金属切削过程中的摩擦状况，延长刀具使用寿命，减少切削时间。

（2）选择对环境污染小的切削液  对切削液添加剂的MDSA进行分析，避免使用对人体有毒性和刺激性、易燃的切削液，禁止选用以NaNO2作为防锈剂的水基切削液。

（3）选择防锈性优良的切削液，减少对机床、刀具和工件的腐蚀。

（4）选择使用寿命长的切削液  切削液使用寿命长可以减少切削液的更换次数，降低切削液的消耗量和废水处理量，因此为了降低切削液在使用过程中的综合成本，要选用耐机油、耐厌氧菌性能强的切削液。

（5）优先选择易于回收处理的切削液，以利于保护环境、节约能源。

2.切削液的评定

（1）在加工性能方面，根据切削加工的要求着重进行几方面指标的评价，考虑到切削过程中切削热、切削力、切屑处理和昂贵刀具的磨损等因素，将切削性能指标进一步细分为冷却性能、润滑性能、清洗性能、加工时间、工件表面完整性及刀具使用寿命，进行综合评价。

（2）在环境影响方面考虑切削液的使用对操作者及其环境的危害、切削废液的排放标准和切削液中常用添加剂所产生的烟雾。对操作者健康的危害包括接触性的和吸入性的，因此引入皮肤感觉和毒性反应。加工环境产生的烟雾与切削液的闪点、黏度有关：闪点、黏度越低，越容易产生烟雾。

（3）在切削液的自身质量性能方面，主要考虑切削液在配制、使用和排放时必须达到的标准。乳化液在稀释、使用时容易产生分离；切削液使用时，产生的泡沫占据大量空间，容易使切削液溢出；另外泡沫中存在大量空气，降低了切削液的导热性。切削液在一些特种加工中，如高载荷加工、难加工材料加工等，其最大无卡咬负荷和烧结负荷指标必不可少。另外，其自身的防腐性、对工件的防锈性、对工件和机床的腐蚀性也要考虑。最后，切削废液能否被处理也不容忽视，可以按照《污水综合排放标准》进行实验评价。

（4）切削液的成本要根据切削液的购买、维护以及回收处理三方面的费用进行综合评价。

切削液日常监控管理

由于不同牌号的切削液采用不同的配方，因此对切削液要进行分类管理。管理的目标是一方面保证生产现场切削液充分发挥作用，另一方面使切削液费用得到有效控制。

1.切削液的日常监控管理

综合切削液的各个特性，要对切削液按表2所示要求进行日常监控管理。

2.切削液使用中的注意事项

（1）水质控制  配切削液所用自来水既要保证是新鲜的、清洁的，同时也要控制自来水的硬度在中度偏下，否则要进行自来水软化处理；

（2）配液顺序控制  对于常用的W/O切削液，一般先加水，再加入切削液，然后搅拌均匀；

（3）区域清洁度控制  配切削液前应将水箱、切削区的铁屑和污物清理干净；

（4）配液连续性控制  配制切削液时，要连续完成，以免引起系统锈蚀。

结语

切削液技术是一门介于机械和化学专业之间的边缘技术，但在机加工行业引起的重视度不够，在项目新建之初往往没有对其进行全面系统的规划，给后期的现场管理、成本管理带来一定的制约。

切削液技术是一种节能、降耗的新兴产业，科技含量较高、专业化强，在国内专业化发展刚刚起步，但人才缺乏，因此，急需培养一批专业技术人才推动此项技术的快速发展。

由于各个机械加工企业的装备水平不同，因此切削液的使用条件也不同，相关企业应建立一套有效的技术管理制度，才能科学、高效及低成本地进行机械加工生产和切削液的应用。