一，.能够同时保持高精度、高光洁度成为孔加工中较大的难点，贵公司产品如何实现这些需求?

在现代金属加工中，对孔的高精度、高光洁度的要求日益普遍。对精密孔的加工，传统的工艺采用磨削或者珩磨工艺，但是会增加很多的制造成本和时间，所以如何高效加工成为加工中的难点问题。而MAPAL精密刀具和长期积累的成功经验能够解决这一难题。

例如液压阀体孔的加工，材料：球墨铸铁，工件要求：孔径公差只有0.005 (IT3-IT4)，光洁度Ra0.8，圆柱度0.005 mm。MAPAL采用FBT刀具可以实现以铰代珩，不需要增加珩磨工艺就能保证要求。

MAPAL FBT刀具的特点：

►刀具可调正，能够以 1μ的级数进行直径调整。

►优化的刀具几何角度和刀片材料，能够保证粗糙度的要求。

►金钢石导条设计可以保证很好的圆柱度。

针对不同材料的精密孔加工，MAPAL会提供最优化的解决方案。

二，您如何看待目前被加工材料越来越趋向于高温合金、钛合金、碳纤维、复合材料等难加工材料的发展趋势?贵公司产品怎样应对这样的发展趋势?

由 于全球气候变化，逐渐稀缺的自然资源、能源和材料的成本正在与日俱增，因此提高能源和材料的使用效率已经成为许多工业领域中未来发展的一个核心方向。轻型 材料产品的使用旨在减少自身重量，尤其用纤维复合材料和多层结构材质制成的，正在越来越多地应用于汽车制造业中的关键零件，它起源于航空工业，在新型航空 器的开发当中，重量和能源使用效率是关注的重点。商用和民用客车的零部件制造中正在越来越多地使用轻型材料的设计。轻型材料也开始逐渐应用于风力涡轮机， 机床，工业机器人和易耗品领域。

广泛使用纤维复合材料制成的轻型产品的前提条件是高效、可靠的加工技术。 因此必须考虑到轻型材料的特殊加工状况，不可能采用与以往类似的生产工艺和相似的刀具，必须避免拉伸，扯碎纤维材料的情况发生，还有所谓的纤维复合层掉块 现象。另外，因为大部分采用干式切削，所以容易产生大量高温，高温一方面会影响刀具的寿命，另一方面会破坏工件材料，比如说由于高温，纤维材料会产生熔脂 情况。碳纤维硬化塑料的加工无疑使我们面临了一个特殊的挑战，这些材料非常地耐磨，不同的纤维层，变化多样的纤维横截面和不同的树脂含量都会引起加工状况 的变化。

采用轻型材料设计的现代化结构材料在技术领域开始占有越来越重要的地位了。因为MAPAL有为这些材料特别开发的刀具，所以我们 可 以帮助客户以最合适的刀具技术和加工方式来实施完成他们的加工任务。鉴于这个基础上面，MAPAL可以成为提高未来能源效益和保护自然资源的任务当中良好 可靠的合作伙伴，这些任务从今天开始已经解决了。

MAPAL特别开发了刀具以满足纤维硬化材料的钻削和铣削要求。产品范围涵盖了整体硬质合金刀具、PCD焊接刀具和为客户特别定制的非标刀具。

1,PCD and CVD end milling cutters

Long tool lives on milling and trimming CFRP/GFRP

2,OptiMill-Composite-Quadro

Finishing of CFRP/GFRP parts with high surface finish requirements.

3,OptiMill-Composite-MT

Roughing of CFRP/GFRP for milling and trimming

4,OptiMill-Composite-Speed

Roughing and finishing of CFRP in one machining step

5,OptiMill-Compostie-TwinCut

Milling and trimming of Kevlar parts.

针 对钛合金加工的整体硬质合金麻花钻头：MEGA—Drill—Titan，有3个支撑韧带，新研发出来的几何结构明显地解决了加工此类材料难排屑的问题， 其体现在加工中的啸叫明显的减少;同时也极大的提高了刀具寿命并能获得稳定的加工质量。Drill—Inco高温合金钻，用于加工镍基合金。

三.为了降低生产成本，加工中的高效率及刀具的高寿命是客户非常关注的重点，贵公司如何满足客户这方面的需求，例如如何为客户提供修磨及配套服务等?

当今的市场，“想客户所想，做客户想做，满足客户所需”已成为大家的共识。作为一家具有卓越能力的工具合作者，MAPAL提供全方位的顾客服务。所以“降低生产成本，提高加工中的高效率和高寿命”是MAPAL一贯秉持的原则。

例如在加工内容为D6H7X13MM的孔，材料为球墨铸铁GGG40，通常的加工工艺为钻、扩、铰三工序完成，而 MAPAL采用MEGA钻铰刀一个工序就完成任务，将每个孔的加工成本及加工时间降低90%，刀具的寿命可以达到12000个孔。

MAPAL 已经不再局限于精加工范围，玛帕已经成为全球金属加工领域工具类首屈一指的供应商，提供产品多达25,000种。无论从单件产品，还是到全面的刀具服 务，MAPAL都可以帮助客户找到最适合的生产加工方案，通过生产效率的提高使客户获得最大收益。除此以外，MAPAL还可以提供夹具产品以及刀具管理服 务(ToolManagementservices)，在成本上就相对于多家供应商的联合服务有了更大的竞争优势;更重要的是，单一的供应商责任心更强， 一旦出现问题，可以及时得到解决，避免了“踢皮球”的现象。对于客户来说，客户只需找到MAPAL一家供应商，后续的一系列问题都可迎刃而解。

随 着产品的多样化和短周期化，MAPAL还推出了全新的Re-tooling服务。“基于对完整机加工过程非常深入的了解及全面的掌握，MAPAL能够为箱 体类零件在现有加工中心以及专机上的加工提供全新的改造服务，这种服务称之为‘Re-tooling’。”一般机床的使用寿命在十年以上，但是产品的升级 换代速度相当快，玛帕全新的Re-tooling服务技术不但能降低产品生命周期的成本，同时可以确保设备的进一步利用。

四，在汽车发动机、船用发动机及石油管道中，涉及到许多深孔加工技术，这需要刀具保持很好的直线度与稳定性，谈谈贵公司在深孔加工中的优势。

MAPAL在深孔加工中可提供L/D可达30倍的标准钻头，还可以根据客户的要求提供非标钻头。由于MAPAL独特的设计理念和持续的技术创新，MAPAL的深孔钻在排屑、自定心、导向、稳定性、耐磨性方面有非常好的表现，从而能很好保证孔的加工质量。

汽车工业一直是MAPAL最主要的发展领域，所以在汽车发动机中各类孔加工，MAPAL具有丰富的加工经验。

特别对于断续孔加工，有的孔还有非常高的形位精度要求，加工效率和稳定性是加工中的瓶颈，而MAPAL能够提供从粗加工到精加工的完整解决方案。

比如发动机缸盖中的凸轮轴及缸体中曲轴孔，都是非常关键的部位，并且有非常高的圆柱度、同轴度、直线度的要求。MAPAL采用如图的刀具，在加工中心上都能完成加工任务，大部分情况下不需要采用单独的专机，使客户的加工时间和成本都大大降低。

对于跨距较大的孔加工，MAPAL也能提供最优化的刀具方案。

五，您可以补充以上未提及的贵公司产品的优势;或提供单独的孔加工方面技术及应用案例文章等。

MAPAL 作为在业内以非标刀具解决方案最为知名的公司，一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标并且有一系列高性能的产品能够满足客户不同的需要。MAPAL产 品包含八大类：精密铰刀及镗刀、金刚石复合刀具、ISO刀具、整体硬质合金刀具、展开式刀具、夹紧系统、调刀仪以及卓具特色的MAPAL全方位服务体系。

汽车工业及航空业作为MAPAL最重要发展领域，其优势是大批量、难加工及对特殊材质的加工。同时MAPAL也涉足模具工业、铁路交通、风电制造等方面。

The enemy is waste –“Action against waste” in prictace”，未来MAPAL从产品到服务都将更加注重提升生产力、节约资源、节约能源的行动。