随着经济社会的不断发展，企业间的竞争日趋激烈，质量管理的重要性也在不断增强，而刀具作为加工零件的直接工具，在质量保证上至关重要，一旦刀具出现任何缺陷都会造成加工零件不合格进而报废，带来成本上的大幅提高。为此，必须做好刀具的防错，来减少刀具本身出现缺陷的可能，进而降低加工零件的不合格率，刀具防错在企业生产控制中起着至关重要的作用。

刀具常见装配错误

目前发动机工厂生产中用到的刀具包括钻头、丝锥、铰刀、镗刀、面铣刀、抛光带、滚压刀、毛刷和车刀等。针对这些刀具，常见的装配错误包括以下三个方面：相似刀具错装、相似刀片错装、相似刀片反装。针对可能出现的装配错误，需制定相应的防错方法来进行定期验证，防止质量问题发生。

刀具防错方法

防错方法就是在实际生产过程中采用自动作用、报警、标识和分类等手段，来使得作业人员无须特别注意也不会失误的方法。生产中采用的防错方法主要分为设计防错和过程防错，对于产品质量而言，防错措施越早实施越好。

现在从防错的思路来考虑刀具防错方法，防错思路可分为“消除”“替代”“简化”“检测”和“减少”5种，不同的刀具采用不同的防错方法，见表1。如果因一把刀具出现错误而导致浪费很严重，则需考虑更高等级的防错方法。

1.消除防错

消除防错是指在产品设计阶段就考虑优化刀具或刀片的装夹机构来做到防止刀具或者刀片错装和反装。消除防错是防错措施中最高等级的防错，可有效地防止后期人员在操作过程中出现操作失误。图1、图2中的刀片为菱形刀片，由于刀片装配位置设计的原因，导致刀片反装也可进行装配，一旦未识别刀片装配问题，则会导致批量质量事故的发生，故此类刀具在设计时需考虑刀片的反装问题，做到刀片反装时无法进行装配，那么这种在产品设计阶段进行刀片装夹机构的优化，即为消除防错。

2.替代防错

替代防错是指使用其他可靠的工具或技术来替代现有的，以达到减少失误的目的，如目前工厂所用的加工缸盖座圈底孔的刀具采用的是螺钉拧紧的硬质合金刀具（图3），刀片极易装错进而导致加工出现质量问题，如替代为焊接一体式的刀具（图4），则可避免此类问题发生，此称之为替代防错。

3.简化防错

简化防错指的是优化刀具或者调刀步骤来降低错误出现率，如目前工厂加工缸盖传感器孔需要两把刀具来完成，首先是一把钻头（图5）来钻通传感器孔，其次是一把铰刀（图6）来使得加工孔壁光滑符合工艺要求，现可将两把刀具优化为一把刀具（图7）来进行加工，这样既可以减少调刀工作量，也可以节省机床加工节拍，进而减少错误产生，此称之为简化防错。

4.检测防错

检测防错是通过检测的手段来报警，进而发现问题。现在的生产中，很多无法采用设计来进行防错的刀具都退而求其次，通过程序检测的手段来发现错误，一般采用光学对刀仪来进行投影，检测刀具的尺寸。目前我工厂采用的对刀仪为ZOLLER对刀仪，在调刀工作完成后，会采用调刀仪对刀具的调整进行检测，确认刀长包括每一个刃口的尺寸全部合格后，方会输出标签确认刀具尺寸合格，之后才会将刀具送上线用于加工。而很多相似的刀具一旦错装，如不通过程序检测则无法发现，故我们在程序中会设置多个测量步骤来进行所有相似刀具不同点的测量以发现问题，它可以很方便地设置刀具的每个刃口的测量步骤，包括刃口的高度、直径、角度等尺寸，出现测量超差，对刀仪可弹出对话框进行报警，方便调刀者进行查看并重新对刀，刀具防错中的大部分防错均采用检测防错来完成。检测防错是有效的且成本较低的防错方法。

5.减少防错

减少防错是通过一些手段来降低失误出现的概率，它主要靠一些低可靠性的手段来实现，调刀时犯错的概率较大，如：颜色防错、目视防错等。颜色防错是指将相似的刀具的涂层设置成差异较大的颜色，比如常用的涂层颜色有金黄色和黑色，通过颜色查看可明显区分出两种不同的刀具。

目视防错则是通过人眼观察刀具或刀片的差异来进行区分，比如查看不同刀具的SOBO号或一些记号等来区分，这种方法出错的概率更大，不到万不得已时，不建议采用这种防错方法来进行刀具的防错。

结语

刀具生产厂家众多，我们可以根据实际生产情况，综合考虑人力、物力以及不同刀具装配出现错误后的严重性来分析并选用适合本工厂的刀具防错方法。刀具的防错是动态变化的过程，需要生产中不断更新维护。随着工业生产的进步，刀具管理也将迈向新的征程并正向生产线的管理模式迈进。定期进行各种刀具防错以及缺陷的发现验证，类似于现场生产线机床的防错验证和各种缺陷的发现验证。目前刀具防错还没有一套完整的管理流程来对其进行规范化管理，随着制造业自动化生产的向前迈进，刀具管理也将随之向前迈进一大步。