全球镗铣床行业领先者索拉露斯(Soraluce,达诺巴特集团旗下镗铣品牌)于 5 月下旬在 其西班牙贝尔加拉工厂举办了一场为期 3 天、规模盛大的“技术峰会”,以此纪念公司成立 60 周年。峰会共展出了 22 台高性能机床设备,包括首展的 1 台最新大型多任务加工中心,以及一系列智能、数字化创新技术,共吸引了来自 16 个国家、187 家公司的 365 位客户伙伴参加。
“技术先锋”,60 年引领创新
“推动机床行业技术变革,以高生产率应对最严苛的加工挑战”——索拉露斯在 1962 年成立时树立了这一理念,至今 60 年来,未曾有一丝动摇。也正是这份坚守,成就了全球领先的品牌实 力与世界级的机床设备。目前,其拥有包括各类铣床、镗床、立式车床、多功能和自动化解决方案 的完备且精益的产品线,全球装配设备超过 3000 台,近 80%客户选择回购,拥有遍布 45 个国家 和地区的子公司与服务机构。
同时,作为技术创新型企业,索拉露斯自主研发的多个独特的技术系统,如 DAS 动态主动稳 定技术、CNC 滑枕平衡系统、模块镗杆系统、VSET 测量和测试技术等,不仅荣获超过 50 种技术专 利,赢得红点奖、最佳工业奖、年度质量创新奖等诸多世界级奖项青睐,还一次次助力用户突破生 产率、可靠性和盈利能力之限,备受行业及市场认可。“您事业的发展是我们品牌的责任,这是索 拉露斯对每个客户的承诺。我们不遗余力地用创新、用技术为客户创造价值、谋求长期可持续的发 展。如今,站在 60 周年这个具有里程碑意义的历史节点,我们选择用一场诚意满满的技术盛会与 客户相聚,这既是对历史的致敬,更是对未来的进发。”索拉露斯全球商业总监 David Gonzalez 表 示。
新一代设备首秀,最新智能技术现场演示 大型工件加工设备不仅需要确保精度与效率,多任务处理能力与加工灵活性也是助力企业在当 前激烈市场竞争中提升实力的关键要素。索拉露斯基于大型机床领域的丰富经验,在不断探索实践 后,创新研发了能够满足多功能要求的多任务加工中心。仅通过一次或几次装夹,即可在一台设备 上实现铣削、镗铣、车削、钻孔、攻丝等诸多工序,最大限度提高了有效工作时间,为客户带来更高回报。
索拉露斯自主研发的智能减振技术方案DAS和DWS的现场实切演示,也是技术峰会上的一大“吸睛点”。
在本次峰会上,索拉露斯重磅展出了其专为世界食品饮料设备行业巨头德国克朗斯(Krones) 集团研发的最新大型多任务解决方案。该设备整合了铣削和车削加工,加之创新的龙门移动式结构, 以及两个旋转移动式铣削、车削工作台,与一个能容纳 500 把刀的大容量存储库,将设备的自动 化能力、多功能特性和通用性都提升到了一个新的水平。
设备所集成的索拉露斯专利智能技术方案 DAS 和 DWS 的现场实切演示,也是峰会上的一大“吸 睛点”。DAS 智能主动减振系统,是索拉露斯在消除机床震颤,确保加工精度上的一大革命性创新, 可监控加工过程并选择最佳的技术替代方案来消除颤振。据实验数据显示,该系统可将生产效率提 高 300%,加工时间减少 45%,更能显著改善工件表面质量。DWS 动态工件稳定器系统,则是一种 主动减振装置,用于消除在加工柔性部件时容易产生的颤振,该专利还在 2020 年国际质量创新竞 赛中获奖。“DWS 为加工薄型零件提供了有效解决方案,其最大优势之一就是能够在工件较柔韧 的部分形成更好的表面光洁度,另外,由于减少了深度焊道的振动问题,也进一步提高了生产效率。” David Gonzalez 介绍说。
数字化方案全面亮相,助力工业 4.0
面对数字世界的全新挑战,索拉露斯也已走在了行业前列,其所提供的一系列软件方案,正在 帮助用户加速数字化转型步伐,从而占得先机,这些方案在此次峰会上得到了全面展示。例如: Autocheck 自动检查,可对机床进行自动化诊断;FactoryConnect 工厂互联,工厂数字化和与公司 管理系统的集成方案;Smart HMI 智能人机界面,提高制造过程效率。
另外,索拉露斯还首次向公众展示了其集成监控平台产品“My Soraluce”,这是一个帮助用户 可在任何时间、任何地点对机床进行全面状态监控、数据分析的全新系统。
索拉露斯先进的数字化服务,可以通过一系列软件方案帮助用户加快数字化转型步伐。
除了自主研发的多项创新技术外,索拉露斯也在积极与行业领先企业、机构合作开发机床数字 化解决方案。其与西门子技术团队基于“数字化原生”数控系统 Sinumerik One,联合进行多轮 测试优化后,已成功实现了机床数字孪生技术方案,可在虚拟环境下进行机床的调试、加工模 拟,从而达成生产效率和可靠性的成倍提升。
60 年砥砺前行,索拉露斯又一次占在了一个全新起点。延续创新之路,怀抱信心与憧憬, 索拉露斯将与客户一起智造未来,续写更加卓越的新篇章!
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