随着科技的飞速发展和市场的不断变化,汽车制造装备行业正经历着前所未有的变革。2023年,这个行业更是涌现出众多令人瞩目的新品,为汽车产业注入了新的活力。
这一年,我们见证了汽车制造装备在智能化、自动化和绿色环保等方面的巨大突破。这些新品的问世不仅提升了汽车制造的效率和品质,更引领着未来汽车产业的发展潮流。
在接下来的文章中,我们将为您详细盘点2023年度汽车装备制造行业的新品发布。这些新品或许是您关心的焦点,或许是您未曾留意的黑马。但无论如何,它们都将在未来影响和改变着整个汽车产业的格局。
力劲16000吨超级智能压铸单元重磅来袭
2023年10月26日,力劲集团在深汕特别合作区智能装备制造基地正式发布16000吨超级智能压铸单元。
力劲16000吨压铸单元不是简单的放大,从材料、结构、铸造工艺各方面优化,实现了16000吨大板的一次性浇铸,行业首创新型直压式结构,减少三分之二的润滑点位,润滑油用量减少70%以上。应用了先进的铸造工艺和更强的模板结构,占地面积更小,生产效率更高,能源用量更少,除尘净化系统运行效果更优异。采用了全新锁模结构和更智能的控制系统,配备先进的打料系统、高效的快速换模系统,LK-NET云压铸网络管理系统支持OPC-UA、Profinet、Modibus TCP/IP等联网接入,将在更大尺寸的汽车一体化压铸结构件制造领域获得更广泛的应用。
短短一年时间,力劲超大型智能压铸单元实现了12000吨到16000吨的突破,持续为整个新能源产业注入动力,是中国铸造产业高端化、绿色化发展的又一个里程碑事件,将持续带动上游黑色铸造等产业链的蓬勃发展,为实现技术更复杂、尺寸更大汽车结构件的一体化制造提供更多可能性。
优傲延续创新之旅,推出全新30公斤大负载协作机器人
全球协作机器人制造商优傲机器人(以下简称”优傲“)推出负载能力高达30公斤的新型协作机器人,进一步扩展其产品体系。
UR30是继UR20之后优傲第二款面向下一代的创新系列工业协作机器人产品,与屡获殊荣的 UR20拥有相同的架构。UR30体积小巧,具备优越的提升力,并且其强劲的运动控制能力可确保完美搬运更大负载,从作业速度和负载重量等方面将协作机器人性能提升到全新高度。
UR30可应用于机器看护、物料搬运和大扭矩螺丝拧紧等多样化场景。在机器看护方面,大负载带来了新的可能性,能够支持协作机器人同时使用多个夹具。这意味着它可以在一次操作中取出成品零件并装载更多材料,从而缩短更换时间,最大限度地提高生产率。
同时,UR30 还能有效支持大扭矩螺丝拧紧,能够处理更加大型和输出扭矩更大的工具。得益于稳定模式功能,UR30 能提供直线且一致的螺丝拧紧,这对汽车等行业大有裨益。
此外,UR30 的有效载荷为 30 公斤,非常适合各行各业的重型产品的物料搬运和码垛,其占地面积小,几乎适合所有工作场所,减轻了人力搬运重物的负担。它的重量仅为 63.5 公斤,可以在工作单元之间轻松移动。
优傲机器人全球总裁Kim Povlsen先生表示:“更大的有效载荷和更大的灵活性奠定了新时代自动化的基础。全球各行各业正在采用更加敏捷的制造方式和模块化生产,而实现这一点的关键之一就在于移动性,这款协作机器人在有效载荷提高的情况下仍能满足移动性。
DMG MORI在2023 CIMT展出集工艺整合、自动化、数字化和可持续性等亮点为一体的现代化机床
DMG MORI在许多重要行业都拥有丰富的行业经验。近年来,航空航天、半导体、医疗器械、模具制造和新能源行业的重要性日益提高。因此,DMG MORI将自己在这些行业积累的丰富经验集中体现在DMG MORI卓越技术中心中。DMG MORI卓越技术中心的专家以专有的技术特长为客户开发个性化的生产解决方案,并以丰富的创新产品为客户提供连续的工艺链。
8款机床亮相了此次展会:CTX gamma 2000 TC车/铣复合加工中心,Vertical Mate 85高效磨床和多款数控加工中心,其中包括天津工厂生产的NHC 5500和CMX 1100 Vc数控加工中心。面向未来全面自动化的两款典型产品也将亮相此次展会,即MATRIS light机器人系统配NLX 2500车削中心和RPS回转托盘库配NHC 5000卧式加工中心。
埃马克携“新能源汽车零部件全系列解决方案”亮相CIMT 2023
全球金属加工业领先者埃马克集团,在本年度规模最大的行业盛会CIMT 2023期间,以“新能源汽车零部件解决方案”为主题,融合新工艺、自动化、数字化、可持续发展等加工要素,集中展示了多项创新产品和技术,目标直指助力用户更好地应对汽车工业巨变下带来的多重挑战,布局未来。
多个新能源汽车典型零部件加工方案的全面展示,可谓本次埃马克展台的最大亮点。其中占据展台绝对“C位”的是面向新能源车变速器部件全新加工要求的VLC 200 GT – 立式车磨复合加工中心,可在一台设备内实现磨削、硬车等多种工序的优势,让其能够最大限度助力用户缩短加工时间。其采用的主轴上下料理念,还可通过连接穿梭式料道或圆形循环料道轻松实现自动化生产。创新的滚齿解决方案——HLC 150 H,涵盖了滚铣、刮削滚铣、蜗杆铣削、蜗杆刮削等所有相关滚齿工艺,以及集成铣棱(与滚刀在同一把刀杆上)的全面工艺特性,是一套不折不扣的齿轮全方位加工方案。从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等,均可无毛刺完成加工。
“飞向未来” 达诺巴特集团全新中国战略
面对工业4.0时代下的挑战及多元化的用户需求,达诺巴特集团制定了最新的中国“未来”战略,助推本地用户竞争力提升。
“Glory Box”计划正是战略中的关键一环。“Glory Box”计划是达诺巴特集团为用户定制的一个机床生命周期服务包,专注于在安装新机器后最大限度提高客户的“投资回报”。除了传统国际机床品牌所提供的狭义服务,即现场服务或销售备件外,达诺巴特集团还可为客户提供设备评估、启动、资格鉴定、预防性维护、OEM备件、设备大修、改装和应用解决方案几大模块的全方位技术服务。同时,在“Glory Box”计划下,中国最终用户还可体验整个加工过程的数字化解决方案,这是达诺巴特集团与包括西门子、福斯、圣戈班、德国机床制造商协会等一系列合作伙伴共同开发的前沿系统。
四大品牌系列创新产品和技术的集中亮相。
汉布雷格(HEMBRUG)此次首发的MIKROTURN-100车床,凭借以车代磨的柔性制造工艺,展现出当今市场上顶级精度水平。MIKROTURN-100的主轴和导轨均采用品牌核心的静压技术,为机床提供了卓越的阻尼特性以及高动态刚性,从而实现了最小化的刀尖振动,为提升工件加工精度和延长刀具寿命带来了显著优势。更重要的是,其工件加工质量可与磨削工艺一致。
索拉露斯(SORALUCE)发布了其全球最新产品线——高性能产品系列。新产品线涵盖了TA床身式铣床、FA落地式镗床和SA移动式铣床三个系列的模块化加工中心产品。索拉露斯用一系列硬核“技能”进一步强化了新产品在精确度、可靠性与灵活性上的优势。另一方面,借助其自主研发的Smart HMI智能人机界面系统,新产品系列还能够助力用户直面数字化生产挑战。
新一代无心磨床DANOBAT ESTARTA - 175,是达诺巴特品牌针对小型到中型工件精加工研发设计的高效磨削解决方案。其在上一届CIMT全球首发、推向市场后,便凭借着优异的热稳定性与减震性能,以及高速磨削功能(CBN技术,砂轮线速度120m/s),获得了诸多用户的认可。
OVERBACK,IRD系列高精度磨床满足模具和刀具的高效加工。IRD系列高精度磨床配置带B轴的工件头架底座。 通过数控电机和三轴插补软件磨削各种圆弧,无需手动重设中心点。其多功能主轴转塔,可配置多达4个主轴,能够实现内圆、外圆、圆弧、端面和非圆磨削等多种工艺,特别适用于模具、刀具的加工。
“未来属于今天为之做准备的人。达诺巴特集团中国战略口号中的‘未来’,并不是指我们以光速抵达的神秘未知的未来,而是一个客户需求、员工发展和满意度以及技术发展齐头并进的可预见的未来。”达诺巴特集团中国总经理Jo Sentens先生在展会现场表示,“我们将举全公司之力,以用户需求为唯一航向,以机床全生命周期服务包‘Glory Box荣耀盒’计划为抓手,在全新卓越中心的动力驱动下,与用户一起拨开迷雾,寻见制造新时代成功的曙光!”
汉诺威工业博览会博世力士乐推多款创新产品
过去,自动化制造商普遍将软件功能与控制硬件紧密联结在一起,从而使客户与其产品组合绑定。博世力士乐基于Linux的实时ctrlX OS操作系统最初也只在ctrlX CORE控制系统上使用,而现在,它已成为适用于工业环境的独立解决方案。ctrlX OS操作系统可通过实时且独立于硬件的方式,将更多自动化组件与全系列ctrlX AUTOMATION产品组合进行无缝连接,包括来自ctrlX World的合作伙伴解决方案。如此一来,机器制造商和系统集成商便可以在自动化拓扑各层级的控制系统上开发、安装、更新和操作基于软件的功能,甚至更加简单和灵活。WAGO作为首个系统和技术合作伙伴,在其自有设备上安装了ctrlX OS操作系统,并正在与博世力士乐合作开发新的行业特定解决方案。
ctrlX AUTOMATION工具包也正在推动工业自动化的可持续发展。越来越多的节能功能得到应用,例如伺服驱动器中的智能能量模式可确保能量以智能化的方式保存在系统中,并尽可能避免峰值负载。作为再生产品计划的一个组成部分,开展自动化部件再利用项目也成为大势所趋。例如,通过专业化修复和更换磨损部件将废旧伺服电机恢复如新,并提供保修服务。大约75%的组件可以得到再利用,从而实现资源节约。
在线性传动技术领域,博世力士乐正在通过数字化工具加快单个部件和智能机电子系统的工程效率。预置的操作软件在虚拟助手的帮助下,可有效节省子系统的调试时间。作为即插即用的解决方案,适用于冲压和连接、搬运以及点胶的智能功能套件Smart Function Kits可简化并加快整个工艺流程的运行效率。通过预置的软件,子系统调试时间最高可减少80%,使用拖放功能块进行可视化序列编程甚至可以节省更多的时间。智能末端执行机构Smart Flex Effector为自动化领域开辟了新的自由空间。基于传感器的补偿模块采用六个自由度的独立运动学机构,为机器人赋予了如人手般的灵敏度。这一创新产品已荣获2023年赫尔墨斯奖。博世力士乐线性传动技术的产品设计可延长润滑间隔,并使润滑剂达到更佳的使用效果,从而减少整个生命周期内的运营成本和资源消耗。
联合之力共筑成功 联合磨削集团参展2023汉诺威 EMO 展
现场有三款新产品首发:
BLOHM 是平面成型磨床专家,推出了可供 PLANOMAT XT 使用的 UNIMATE 工件自动装卸系统,这是一个更精确、更高效的液压马达定子内部加工解决方案。新型垂直磨削布局为此类应用提供了诸多优势。专门为此目的开发的自动化解决方案也有助于提高生产效率。
STUDER 为 S33 和 S31 内外圆磨床提供了一个通用的自动解决方案:新的 insertLoad 上下料系统。这种新的标准化上下料系统可以处理水平和垂直工件,并可将零件装到中心之间和卡盘中。
WALTER 是机床的领先制造商之一,首次在 EMO 展会上展示了创新的“激光轮廓检查”测量系统。该测量系统将新型蓝色激光与智能测量系统相结合,用于直接在磨床或电火花加工机床的工作区域对圆柱形刀具的各种参数进行非常精确的非接触式测量。
此外,联合磨削集团利用今年的汉诺威 EMO 展宣布与 Transaction-Network 的合作。公司开发的同名客户端可用于订购备件、 提交服务工单或维护机床文件。该客户端主动支持客户服务过程,可全天候访问所有重要主数据、文档和机床历史记录。如此可将售后服务的数字化提升到一个新的水平,并进一步简化用户工作。由于联合磨削集团不是该数字平台的唯一用户,其他机床制造商也可使用该平台,因此该端口可以用于大部分机床园区。因此,全球业务发展和客户关怀主管 Paul Kössl 建议那些希望以简便的方式提供数字化信息、快速备件供应和快速处理服务请求的机床制造商们共同使用该平台。
创新制造 完整加工方案 -魏因加特纳实力闪耀EMO Hannover 2023展
魏因加特纳展示了其多项技术创新,以及全新设计的mpmc多产品加工中心机床。此次展会上,魏因加特纳的参展亮点将充分反映2023欧洲机床展的口号:“创新制造”。
本届展会魏因加特纳的展出亮点不仅包括mpmc多产品加工中心全新系列,还有大工件加工、软件更新和自动化解决方案,以及车铣复合加工技术的完整加工方案。魏因加特纳的mpmc多产品加工中心机床和大工件产品吸引了众多客户的目光,mpmc多产品加工中心从系列700到系2800,满足您对尺寸规格的一切需求。在各个型号中,最大车削和铣削直径可达2800 毫米,最长加工长度可达 15 米,可挑战加工重达60 吨的大工件。
2024-11-15
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