大洋电机全球首发量产级U+Xpin电机定转子

大洋电机 2025-07-17

近日，大洋电驱动科技（重庆）有限公司在山城重庆隆重举行开业盛典。庆典上，该公司正式发布了全球首款量产级U+Xpin电机定转子产品，标志着中国新能源汽车电驱动系统技术迈入全球领先行列。

近日，大洋电驱动科技（重庆）有限公司在山城重庆隆重举行开业盛典。庆典上，该公司正式发布了全球首款量产级U+Xpin电机定转子产品，标志着中国新能源汽车电驱动系统技术迈入全球领先行列。重庆市及区领导、市经信委、区经信委、战新集团相关领导，以及众多客户、合作伙伴、媒体朋友共同见证了这一重要时刻。

图大洋电驱动科技（重庆）有限公司

此次发布的U+Xpin电机定转子，以其创新设计和卓越性能引发业界关注。虽然其转速（22000 rpm）和功率（200 kW）并非业界最高，但大洋电机表示，该产品通过多项核心技术突破，重新定义了电机技术高度。

核心优势：高效与安静

高效节能：该产品采用0.2 mm超薄高性能硅钢片、选区晶界扩散+分块粘接磁钢技术，提升工况效率0.5%。其核心U+Xpin技术相较传统Npin技术，铜线端部缩短4 mm以上；相较Hairpin技术，缩短8 mm以上。这不仅显著提升了电机体积密度近3%，更带来了整体效率的进一步跃升。这一成果源于公司对材料服役行为的深入研究，结合多物理域联合设计和智能优化算法，实现了各项技术指标的优异平衡。

极致安静：依托大洋电机31年的开发制造经验与NVH技术积淀，U+Xpin技术带来的绕组端部缩短，赋予了电机更优越的噪声、振动与声振粗糙度（NVH）性能，助力客户打造驾乘体验更佳、用户粘性更强的新能源汽车。

图 U+Xpin电机定子

工艺创新：奠定量产基础

大洋电机在U+Xpin技术的产业化过程中，历时三年技术攻关，历经四轮设计及制造方案迭代，成功攻克了多项核心工艺难题。

产线布局革新：打破传统流水线模式，创新性地将扁线定子产线解耦为6大独立工作区，明确输入输出标准并配备自动化监测系统，大幅降低调试复杂性。

高精度PIN线制造：采用激光去漆（1.2s/根）和模具成型技术，最大限度减少导电面积损失，单根Pin线节拍达1.7s，线型直线度0.1 mm，长度精度0.2 mm，达到行业领先水平。

核心扭转工艺：应用行业首套销钉式分扭扭头设备，结合有限元仿真，精准控制扭头尺寸和位置，偏差控制在0.3 mm以内。

图 U+Xpin电机转子

高品质激光焊接：采用双光环抑制飞溅与参数优化控制热量，结合2D+3D融合视觉引导、焊接过程OCT实时监测及焊后结构光+AI检测，确保焊接合格率≥99%。

智能化在线监控：全流程应用激光、视觉传感器、CCD、OCT光学监测及AI大模型等多种自动化监测手段，覆盖Pin线成型、扭头、焊接、Busbar焊接、滴漆涂覆（100%定子PDIV及外观检测）等关键工序。

精准追溯体系：全工作站配备视频录像功能，并搭载自主开发的MES追溯系统，实现每个工件的精准追溯。

扎根重庆，驱动全球

大洋电机EVBG事业部表示，U+Xpin定转子技术将逐步应用于其系列化产品，让全球客户共享创新成果。未来，公司将在重庆工厂持续投入，建设更高技术水平的新能源汽车电驱动系统及部件制造能力，深度服务全球客户。公司强调，从摩托车时代起就与重庆企业结缘，此次开业标志着大洋电机在渝发展的新篇章正式开启。大洋电机将秉持“以人为本、诚信务实、尊重协同、创新驱动、精益求精”的价值观，携手重庆本地车企及全球伙伴，助力重庆建设世界级智能网联新能源汽车产业集群，推动中国新能源汽车产业走向世界。

内容来源：大洋电机

责任编辑：龚淑娟

审　　核：李峥

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