
极致性能与轮胎可持续性的融合:为迈凯伦最新超级跑车量身打造的三款轮胎,其生物基及可回收循环使用材料含量超过50%,此数据已获第三方机构根据ISO 14021标准核实验证。
米兰,2025年11月4日 – 倍耐力为全新迈凯伦W1超级跑车配备了三款生物基及可回收循环使用材料含量超过50%的定制轮胎,该数据已获独立机构必维国际检验集团认证。这些新轮胎——P Zero R、P Zero Trofeo RS和P Zero Winter 2——由倍耐力与迈凯伦协同研发,专为这款新车型量身定制,而倍耐力也成为该车型的独家轮胎供应商。

这一最新项目涵盖了倍耐力与迈凯伦研发团队从早期开发与测试阶段起的紧密合作。工程师们最初依托顶尖驾驶模拟技术在虚拟环境中开展工作,随后推进至实体测试阶段,以评估轮胎在不同气候与路面条件下的性能表现。测试地点包括意大利南部的纳尔多赛道、西班牙的伊狄达赛道以及倍耐力位于瑞典的冰雪测试中心——这些均为充分释放W1极致高性能的理想场地。
为迈凯伦W1旗舰超跑研发的新轮胎,全面覆盖了这款混合动力猛兽的所有使用场景。该车仅凭后轮即可爆发出1,275马力与1,340牛米的磅礴动力,0-300公里/小时加速仅需12.7秒,最高电子限速达350公里/小时。其竞赛模式更可产生高达1,000公斤的下压力,这对轮胎技术提出了终极考验。三款轮胎各司其职:首度为迈凯伦研发的P Zero R专注于日常驾驶;P Zero Trofeo RS则是偏向赛道设定,提供持续巅峰性能;而P Zero Winter 2专为凛冬而生。所有这三款W1专属轮胎都将在倍耐力位于意大利塞蒂莫托里内塞的工厂生产。

特别定制的P Zero是首款采用超过50%生物基和可回收循环使用材料制成的超级跑车轮胎。这一里程碑隶属于倍耐力的工业规划——该计划旨在2030年前推出首款可持续材料含量达80%的轮胎。在此征程中的关键一步,是2023年问世的P Zero E:这款业界首创的高性能轮胎,不仅生物基与可回收循环使用材料含量超过55%,更荣膺欧洲轮胎标签体系下的三重"A"级认证。
这款轮胎还引入了现今用于识别所有可持续材料含量至少达50%的倍耐力产品的专属标识。
倍耐力
龚淑娟
李峥
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本文通过机理分析探究窗框电泳流痕形成原因,建立温度-流痕模型识别关键影响因子,并针对关键因子开展实验,在此基础上优化烘干参数并采用动态温度补偿策略。机理分析发现,电泳后窗框辊边缝 隙因毛细虹吸作用积液,在烘干升温阶段(倾斜 30°)受重力影响滴落形成流痕;温度-流痕模型识别出预烘干温度、升温速率及倾斜角度为关键因子;实验显示温度低于 115℃时流痕率> 30%,125 ~ 135℃为 最佳控制窗口(流痕率< 0.7%),高于 135℃则因溶剂飞溅导致流痕重现;优化烘干参数(温度 (130±5)℃) 并采用动态温度补偿策略后,流痕发生率从 1.61 个 / 台降至 0.10 个 / 台。本研究提出的“倾斜结构流痕控 制模型”有效解决了窗框电泳流痕问题,为汽车涂装工艺提供了理论依据。
作者:吕元美 范海波 纪立家 李文鹏 王先静 郑子贵
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