近日,五菱工业自主研发的全新一代两档同轴电驱桥顺利实现量产交付,凭借其优异的产品性能,为硬派越野、皮卡及特种工程车市场带来极具竞争力的动力解决方案。

多年来,五菱工业深耕新能源同轴电驱桥赛道,历经四代产品迭代研发、工艺革新与市场化落地,在结构设计、制造工艺、试验验证等方面沉淀深厚技术积累与体系化制造实力,构筑起国内同轴电驱桥领域的领先优势。

此次量产的第五代两档同轴电驱桥,突破了传统固定速比电驱桥的技术局限,首次创新性搭载独立换档机构,实现电驱桥从“单一固定速比”到“智能两档切换”的技术跨越,在国内同轴桥品类中率先实现规模化落地。

同轴式布局,兼容性强。产品采用同轴式结构设计,布置紧凑高效,可灵活适配板簧、螺簧等多种悬架结构,满足不同车型平台的搭载需求。
行星排+同步器两档机构,性能兼顾。创新引入行星排与同步器组合的两档换档机构,低速档位爆发强劲扭矩,高速档位提升传动效率,兼顾低速强扭与高速高效能。
轮端输出6000N·m,越野利器。轮端峰值扭矩高达6000N·m,配合减速比27.322/9.297,赋予车辆极强的爬坡和越野脱困能力,轻松应对极端复杂路况。
峰值功率150kW,动力澎湃。电机峰值功率150kW、峰值扭矩350N·m,动力输出强劲高效,为整车提供源源不断的驱动力。

这款两档同轴电驱桥精准契合当前新能源越野车、皮卡等对高承载、高扭矩、高效率动力总成的迫切需求,市场应用前景广阔。
五菱工业将持续锚定新能源、智能化前沿发展赛道,深耕汽车核心零部件自主研发与智能制造领域,不断完善产品矩阵,提升市场竞争力与行业影响力,在新能源产业变革浪潮中勇毅前行。
五菱工业
龚淑娟
李峥
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本文聚焦一体化压铸件的机加工和装配需求,提出一套智能生产线工艺布置方案。该方案整合了自动上料预检、混合高效加工、自动装配和100%质检等核心技术,可满足多型号压铸件自动换型生产需求。应用结果表明,生产线效率较传统模式提升50%,产品合格率可提升至99.5%以上,为一体化压铸件规模化生产提供技术支撑。
作者:吴松 郭毓 张瑞龙 程宇
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