GMX 250 linear整合最现代的车／铣技术来对复杂工件作高精度的6面加工

系列机种整合了最现代的车／铣技术，可针对复杂工件执行高精度的6面加工。GMX linear所有直线轴均采闭环绝对测量系统，拥有60/120个刀位的刀架库，同时还应用了DMG3D Turning编程软件，可实现简易、快速又安全的编程设定，由此，GMX linear系列机种在生产效率和精度方面树立了新的标准。

在以直线电机驱动的车／铣复合加工领域中，GMX linear系列名下的GMX 200 linear、GMX300 linear、GMX 400 linear和GMX500 linear因其产品线齐全而驰名国际。尽管如此，最新的GMX250 linear子产品还是让人耳目一新，因为DMG公司的这一新型车／铣复合加工中心更有许多细腻之处令人印象深刻，诸如具有强力扭矩的主轴发动机、Y轴和B轴的高精度车／铣主轴转速可达12000r/min、绝对的玻璃刻度尺和与空程时间相关的Z轴均采直线电机驱动等等。

电机驱动等等。实际上，GMX250 linear这款性能完备的车／铣加工中心之所以特殊最主要的是在于它能够在极小的工作区间内执行多种变化的加工动作。在4700mm×3000 mm的面积范围内能创造出决定性的附加价值，这首先要归功于其新增的有12个刀位的快速转塔。此刀塔在扭矩32Nm、转速4000r/min时的刀具驱动力可达117 kW，因而可以在其中一个主轴对复杂工件进行四轴联动加工或是在主、副轴对两件工具同时进行6面加工，这当然也要同时归功于可作±120°倾斜调整的B回转轴，它的主轴驱动转速可达12000 r/min（驱动力22 kW／扭矩100Nm／电机功率40%DC），其理想的铣削功能最高可达５轴内插，同时，它的主轴头也依照标准配有内冷媒供给设备。

 主／副轴同时加工为完全加工法大大提高了生产率

六轨机床奠定了整部机器运转的稳固基础，GMX250 linear机床的线性滚动导轨用螺丝栓紧并采用了60°斜角的结构，这些不只创造了理想的排屑功能，还同时促成了最高效的干处理效果。除此之外，GMX250 linear所有的直线轴均配有闭环绝对测量系统，不仅可保证测出精度，还可省去耗时的参考点行程。

当然，Z轴上的直线电机驱动也是GMX250 linear能够省时的另一个因素，从而使其能够胜任动态性能、速度（70m/min）以及精度各方面的高要求。直线驱动方式同时可降低换刀具的空程时间，而换刀具的动作可以在完全不干扰到加工区域的加工过程中执行，这在车／铣复合加工中心的市场上可不是人皆尽有的性能特点，它不仅确保了GMX250linear机床高度的运作安全性，同时，下方的刀塔亦可 “若无其事”地继续工作。

GMX250 linear的基本配备还包括拥有46个刀位的刀架库。该刀架库有一个额外的操作台及4个分开的区块，可在加工进行时实现装配的动作。刀架库内的刀具可扩充至80副（可选），如此一来，不仅可满足那些具高度灵活变化需求的客户，同时也能迎合那些需要大量姊妹型刀具的系列产品制造商。

GMX linear 250的DMG-Control Panel采用西门子的840D作为数控系统，此控制系统带有15＂-TFT液晶显示器，同时还置入了DMG 3D Turning 编程软件，该软件系源自于DMG全套的强力软件工具组合（DMGPowertools），有了它之后，主／副轴或上下方的的刀具承载器不必像一般机器那么麻烦，要个别设定编程，而是整合在以工件为导向，以合理省时目标的整套加工编程里。

不管是对填料还是对棒料或轴料进行车／铣、钻孔或深度钻孔等，GMX linear 250都能出色地完成加工任务。GMX linear 250的车／铣复合加工中心还具备各种自动化加工的可能，龙门加料机的改良应用或整合就只是其中的一个例子。

GMX 250 linear 的特性

□ 角度与转速同步的传输方式，实现6面加工；

□ 透过Z轴的直线驱动方式，达成高动态性能及精度；

□ 主／副轴可同时加工，左方或右方的主轴可作四轴联动加工；

□ 高功率的铣削主轴转速可达12000r/min，扭矩达100Nm（功率40% DC）；

□ 随意调整的五轴内插编程可实现复杂工件的加工；

□ 所有直线轴都采闭环绝对测量系统，无须参考点行程（Reperenzpunktfahren）；

□ 大容量的刀架库，可容46个刀位或80个刀位（可选）；

□ 加工与工具更换可同时进行；

□ 采用Siemens 840D powerline控制系统，带15″-TFT液晶显示器的DMG ControlPanel；

□ 3D Turning编程软件可直接置入 DMG Control Panel或外接计算机以设定简易、快速又安全的编程。