过程监控内容

在汽车的制造过程中，特别是总装的生产线，人的因素对整车质量的影响越来越突出，已严重影响了整车质量的提升和生产效率的提高。如何杜绝或降低人在质量因素中的影响，在制造过程中加入人为的针对性的过程监控将是一个很好的方法。

随着设计水平的提升和零部件制造工艺的不断完善，影响整车质量提升的关键因素，越来越明显地体现在总装装配人员身上，人为因素已成为影响整车一致性和稳定性的一大难题。在ISO 9000标准中要求使用（PDCA）模式来管理过程并树立过程化思想。PDCA是一种持续反馈的循环路线，用来识别和改进过程的要素，从而达到缩小结果与目标变动范围的目的。在汽车制造行业，特别是总装生产线的质量控制，检查（PDCA中的C）就显得尤为重要。在总装制造过程中人的因素是整车质量控制的关键，如何保证员工的操作一致性，杜绝员工的不良意思行为，建立过程监控是控制人为因素产生变化的一种有效方式。

特别是针对总装制造行业，在过程中将人员状态、设备运行、工艺执行等方面的情况进行监控，确保过程中各种人为因素受控，从而保证了最终的结果与目标范围偏差的缩小。

过程监控及方法

质量管理体系在运行过程中，总会出现这样或那样的问题，如果没有一个不断揭示问题、发现问题并加以改进的机制，则各种阻断将使质量管理体系运行日趋困难，最终导致 “名存实亡”的结果。过程监控（常态核查）按照建立的质量管理体系标准中具体要素、条款的要求不定期对所有制造环节进行核查。根据过程中评估的各种风险点，由车间安排专人对预先制定好的监控点或近期急需关注的点进行列表，监控专人每日对监控点进行监察。每次监察过程都是输入与输出的过程，通过谈、查和看等方式，形成监察记录文件，并及时与监察问题点的负责人进行沟通确认，对每次发现的问题点责成责任领导进行原因分析并提出纠正与预防措施，并在车间级的会议上进行通报、分析。最后针对各项问题点按制度进行奖惩，扣除相关责任人及责任人集体的绩效，以达到相关人员受到教育与震撼，确保下次不犯错。

过程监控内容演示

例如在排放件的国标装配要求中，各种排气系统的零部件匹配必须符合要求。在一次生产线装配中，由于同一种车型有一批次有特殊要求，装配人员没有发现。过程监控人员当日根据生产要求，对现场进行监控时直接发现此问题，避免了一例违规行为的发生。过程监控的内容如图所示。

过程监控根据质量体系闭环模式，建立了一套具体的运行模式，主要根据整车总装制造过程中的关键点建立（见表1），主要有：人员顶岗状况、各种措施执行、力矩点监控、差异车型跟踪及法规3C件装配确认，通过这一体系的建立确保在正常的装配运行中不产生人为因素导致的批量、重大质量事故。

过程监控的内容确定

过程监控的时效性非常重要，一项监控内容根据监控结果进行分析，当发现一项问题点在规定的时间内已消除或执行较好时，此项监控即可减少监控频次。当现场中出现人为或人为可以发现避免的问题点，则根据问题点的性质和类别进行定性，纳入点检项目。通过不断发现、关闭问题点，保证制造过程中监察清单的时效性，为制造一致性做好铺垫。表2为力矩复紧类过程监控。

过程监控效果分析

过程监控的随机性强，频次高，对过程中的细节更能及时发现执行标准中的偏差。但是对过程监控发现的不符合项采取纠正措施的同时，一些弊端也出现了，由于时间的不足，或者培训未达到预期效果，责任领导对产生不符合的原因分析比较肤浅，纠正措施往往仅限于完成所有的工作，而不是采取真正有效的纠正措施。加之职工受到处罚后有抵触情绪，监控在跟踪验证的时候处以被动式追踪模式，不利于体系的持续改进。

笔者认为，以监控人员进行过程监控（常态核查）的机制需要进一步加强和不断优化。有专家提出了一种新型过程管理模式，即“准备-实施-完善-改进”4P循环模式，它包括确定预期的目标绩效、制定方案和提供必要的资源，确保合理的方法得以实施，以及使用适当的过程控制手段处理异常情况等。4P循环模式中，准备是指过程具有良好的输入，目标是确保工作前相关材料或信息、设备、方法技能作为过程的输入，并达到充分准备；实施是指对过程各步骤进行规定，以达到主动取得预定绩效；完善是指对过程是否按计划实施，以及过程输出是否达到目标进行评估。如果过程输出未达到目标，必须对实施中的缺陷进行分析，以不断减少这种缺陷；而改进是指使过程得到改良，运用过程管理活动对过程进行调整，防止问题的重复出现，同时，也确保对不够优异的活动进行分析和改良，而不是忙于应付，它使过程责任人对需求或准备工作深思熟虑，使工作更上一层楼并建立适当的控制手段及绩效目标，从而取得优秀的效果而不仅仅是接受规定的范围。

结语

为了和ISO 9000质量管理体系的过程思想统一，笔者通过对4P循环的分析认为，在质量管理体系运行过程中，以管理者实现管理意图的直接方式形成以质量管理人员牵头，基础行政领导为主，监控人员为辅的过程管理模式，对“准备-实施-完善-改进”的步骤让过程的责任人一一落实，并指定目标，让各责任领导自主调动起来，发挥自主作用，通过经常不断的自我检查、自我评价，质量管理人员不定期进行监督检查，对发现的不符合项采取相应的纠正预防措施，并通过分析进行持续改进加以完善，才能使质量管理体系稳步运行、持续发展。