技术先进性、创新亮点、应用前景
随着中国汽车工业的发展和中国制造2025的推进，国内汽车生产工厂开始由自动化向智能化工厂转变，冲压模具作为汽车制造过程中关键工装装备，对其提出了更高的要求。
在冲压生产过程中，通过人工增减平衡块下方钢质垫片厚度的方式，使冲压生产过程中压料面间隙合理、压料力更均匀。目前通过人工操作的方式已不适应自动化、智能化工厂的发展要求。
模具电动平衡块开发，很好的解决上述问题。模具电动平衡块装置包含控制系统和机械结构两部分，其工作原理是：输入调整指令，控制器/PLC控制伺服电机驱动机械结构部分，使机械结构内部组件进行扩张/收敛运动，实现模具电动平衡块高度的增加/减少。它在国内外尚无此项技术的应用先例，它属于全球首创。
模具电动平衡块机械结构，首创采用“下外凸+上内凹” 锥形独特结构，实现高度调整及高度自锁。首创采用“下外凸分块+上内凹整体”结构，调整范围广，可实现无级调整。
模具电动平衡块控制系统，独创精密核心算法，实现调整高精度。
模具电动平衡块技术指标如下：
模具电动平衡块技术是实现汽车模具压料间隙电动调整的必备装置，是汽车冲压模具智能调整的核心技术，模具电动平衡块装置，将作为标准件被广泛应用模具制造与冲压生产领域。
模具电动平衡块技术，获得国家发明专利1项《一种自动调节的模具平衡块》，国家权威杂志发表技术论文1篇《汽车冲压模具智能化发展趋势》。
市场表现及未来发展趋势
模具电动平衡块作为智能模具一部分，调整效率高、控制精度高，是实现自动化、智能化冲压生产的重要装备，模具电动平衡块可做标准件应用于冲压生产和模具制造中。
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