企业的综合实力和突出表现以及行业贡献

*企业综合实力

北京实耐固连接技术有限公司（以下简称：实耐固）创建于2009年，是一家专注于汽车制造领域综合型供货商，公司产品覆盖了汽车制造焊装领域几乎所有核心设备，如机器人焊钳，自适应焊接控制器，修磨器，机器人管线包等。实耐固现拥有生产及办公场地面积约 4000 ㎡+，60多名积极且优秀的专业人才，其中博士 1 人， 硕士 6 人，本科 20 人。每年可为汽车行业提供各类焊钳 2000 台，控制柜 2000 台，管线包 3000 套。实耐固团队具备超过 20 年的设计和生产焊钳的经验，已为中国德系主机厂如大众、奥迪、奔驰、宝马设计和生产各类焊钳超过 5000 套，掌握严格的德国技术标准，并把这些标准和技术延用到国内自主品牌焊钳的设计生产上。实耐固团队是目前在国内唯一具备设计大众系焊钳能力的团队。实耐固团队具备超过 20 年的设计和生产焊钳的经验，已为中国德系主机厂如大众、奥迪、奔驰、宝马设计和生产各类焊钳超过 5000 套，掌握严格的德国技术标准，并把这些标准和技术延用到国内自主品牌焊钳的设计生产上。实耐固团队是目前在国内唯一具备设计大众系焊钳能力的团队。

实耐固先后荣获了《国家高新技术企业》；《中关村高新技术企业》；《北京市专精特新中小企业》；《知识产权试点单位》；《北京市新技术《科技型中小企业》；《北京市用户满意企业》等荣誉称号以及60多项知识产权专利。此外，实耐固还通过了ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、企业诚信管理体系认证、邓白氏注册企业认证。

*填补国内（及国际）空白的领域：  

2020年实耐固成功研发了全球首款数字化电阻焊焊钳及SNG SCADA焊装线可视化智能软件系统。数字化电阻焊焊钳及SNG SCADA焊装线可视化智能软件系统：数字焊钳是在机器人电阻焊焊钳上加装压力，电流/电压，传感器、水流量及温度传感器和自主研发的数据采集器，使其具备数字化能力。将焊接过程数据及设备工况数据实时上传SNG SCADA 系统，为客户提供焊装车间设备可视化、预测性维护，备件智能管理，焊点质量在线自动检测，焊点能耗管理，数据追溯，报表管理，数据仪表盘等大数据应用。此产品自从问世以来已获得一汽大众、中国重汽重卡和轻卡、一汽红旗、中德研究院、吉利汽车、一汽解放、东风汽车，长安汽车，赛力斯、江铃汽车、广汽本田，东风丰田等客户的销售、试点应用或测试研发等多种类型的项目。 同时，也得到了政府的充分认可，被列入北京市通州区重要科技项目并荣获70 万元政府资金支持奖励及被评选为“北京市新技术新产品“。 并获得“中国设备管理协会汽车智能制造技术中心”评定的“中国汽车行业数字化转型解决方案优质供应商”称号，以及“AI汽车制造业”杂志颁发的“汽车创新技术大奖—制造工艺奖”及“中国汽车制造业整车四大工艺—最佳实践奖”

*填补行业短板技术产品：

实耐固研发的自适应悬浮焊钳将传统气动的平衡缸功能移植到七轴机器人焊钳上，同时内置的传感器可以感知焊钳的任意姿态，自动调节平衡缸内气压，使焊钳随时随地处于“悬浮”状态，焊接时动臂加压后静臂随动主动贴合工件，消除由于工装精度和工件误差引起的静臂与工件之间的间隙。有效的解决了由此产生的压痕或虚焊这一难题。自适应悬浮焊钳目前已在一汽大众佛山基地及东风乘用车武汉基地投入使用，其效果得到了客户的高度认可。

着眼未来，脱胎换骨的数字化新产品将为实耐固带来可观的经营效益。经过两年多品牌建立和新产品研发的关键阶段后，实耐固数字化产品正蓄势待发，其产品组合不仅非常适合新规划建设的焊装线需求，同时也可对保有焊装线进行数字化改造升级。仅在焊装领域，实耐固的数字化产品就拥有百亿级的市场规模。特别值得指出的是，SNG SCADA系统也可以在汽车制造四大工艺的其他领域进行扩展应用，甚至跨越到工业生产的其他领域。预计3年内，数字化产品，特别是工业软件业务及服务将为实耐固带来额外的约1亿/年元人民币的业务增量，以及约2000万元/年的净利润。借助至少两年的领先优势，抢先跨入工业4.0快车道的实耐固将继续占据行业优势位置，持续引领技术发展潮流，成为国内乃至国际上的创新型数字工业及智能制造领域中“软硬兼施”的领军型企业