
2025年11月17日耐世特汽车系统今日在苏州工业园区为其“亚太区智能制造总部项目”举行奠基仪式,此举将显著提升公司的智能制造能力,并打造面向未来的长期运营韧性。这标志着公司继今年9月签署备忘录后,正式将这一关键战略项目从蓝图推入实质建设阶段,在打造更集约、更高效的生产布局上迈出了坚实一步。该项目的实施,充分彰显了耐世特扎根中国、深耕亚太,以创新驱动、品质为本和可持续发展坚定支持本土及全球整车客户的长期承诺。

该项目总占地10公顷,规划建筑面积约7万平方米,将严格遵循“智能+绿色”理念,建设成为符合国际LEED铂金认证标准的绿色工厂。
在建设过程中,项目将全面应用BIM建筑信息模型技术并部署全景相机系统,确保项目管理的透明与高效。投产后,该基地将构建融合数字孪生技术的智慧园区平台,实现物理空间与数字世界的实时交互与智能优化。新工厂将集成全流程自动化、AI深度应用与柔性产线,致力于打造新一代智能化生产基地。
项目建成后,不仅将显著提升生产与组织效率,实现精益制造与快速市场响应,还将完成苏州现有租赁厂房业务向自有先进基地的全面迁移,系统化扩大电动助力转向、线控转向等高需求产品的产能,为客户持续增长提供有力支撑。

耐世特亚太区智能制造总部项目预计于2026年7月建成投产。项目落成后,不仅将整合并优化耐世特在苏州的生产布局,形成统一高效的先进制造基地,全面提升运营效率、生产柔性及客户响应能力,还将进一步巩固耐世特当前强劲的增长态势,并为苏州及长三角地区的汽车产业升级贡献坚实力量。
耐世特汽车系统
龚淑娟
李峥
2025年11月13日,专注于汽车金属零部件设计、开发与制造的跨国企业海斯坦普集团(Gestamp)今日宣布其持续深化在华发展和布局。
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本文通过机理分析探究窗框电泳流痕形成原因,建立温度-流痕模型识别关键影响因子,并针对关键因子开展实验,在此基础上优化烘干参数并采用动态温度补偿策略。机理分析发现,电泳后窗框辊边缝 隙因毛细虹吸作用积液,在烘干升温阶段(倾斜 30°)受重力影响滴落形成流痕;温度-流痕模型识别出预烘干温度、升温速率及倾斜角度为关键因子;实验显示温度低于 115℃时流痕率> 30%,125 ~ 135℃为 最佳控制窗口(流痕率< 0.7%),高于 135℃则因溶剂飞溅导致流痕重现;优化烘干参数(温度 (130±5)℃) 并采用动态温度补偿策略后,流痕发生率从 1.61 个 / 台降至 0.10 个 / 台。本研究提出的“倾斜结构流痕控 制模型”有效解决了窗框电泳流痕问题,为汽车涂装工艺提供了理论依据。
作者:吕元美 范海波 纪立家 李文鹏 王先静 郑子贵
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