赛力斯动力长寿工厂智能总装二线，一亮相就自带三大“行业级亮点”：一是产线采用模块化“抽屉”结构，兼容多型号增程器总成生产：工程技改 “0” 停线，持续输出“50%” 产能；二是智能化与自动化深度融合，关键部件缸盖的装配实现100%全自动化；三是围绕“产品集成化”和“智造集聚化”的战略方向，积极携手行业领先的生态伙伴，共同建设与运营这条具有标杆意义的产线。

作为赛力斯动力瞄准未来新能源市场的“战略产线”，该产线总占地达14500平方米，工艺投资超2亿元，从规模到技术都走在行业前列。产线采用创新的“模块化”设计，将整个生产过程划分为多个独立但协同的工段，各单元既能独立运行又能高效协作，轻松应对市场对新能源动力产品的多样化、个性化需求，为产品快速迭代与市场拓展提供强大支撑。

在智能化层面，产线深度融合工业4.0技术：缸盖线实现100%全自动化，全线自动化率达54%，工业机器人、高精度拧紧设备与AI视觉检测精密协作；引入“总成冷试”测试阵列，在60秒内完成测试内容闭环验证，为每台下线的增程器赋予性能与品质的双重保障。此外，构建了贯穿物料、装配与数据的防错机制，确保零缺陷流转。该产线年产能可达60万台，为赛力斯新能源汽车的超高速发展及广阔市场需求助力。

在产线具体实施中，赛力斯动力围绕“产品集成化”和“智造集聚化”的战略方向，构建了一个更广泛、更协同的创新网络。这条产线的落地，是赛力斯动力新能源制造能力的 “跨越式升级”。未来，它将持续提供高品质、高可靠性的增程器产品，同时推动新能源动力制造行业向更高精度、更优效率、更可靠的方向持续发展、迭代。