87秒下线1台！东风商用车D600智慧工厂如何做到？
TA是全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂。
在这个智慧工厂里平均每87秒就有一台商用车驾驶室白车身下线，让我们走进东风商用车D600智慧工厂揭开智造的秘密。
静谧的繁忙
踏入车身装配车间，放眼望去都是高度自动化的设备，空中EMS输送线如无形之手，承载着半成品驾驶室平稳滑行。地面AGV小车沿着预设轨道有序穿梭，整个车间呈现出一种“静谧的繁忙”。
设备高速运转，却几乎听不到嘈杂撞击声，这就是“灵动智造”的体现，基本无需人工干预，响应速度却极大提升。
焊装车间里数百台橘黄色机械臂整齐排列，伸展、转动、夹取、焊接动作精准划一，焊点自动化率达到100%。将工人从高危、重复的作业中解放出来，更通过程序的精准控制，确保了每一个焊点强度与位置的高度一致性。
质量问题“秒级拦截”
如果说自动化设备是工厂的“肌肉”，那么无处不在的质量感知系统则是其敏锐的“神经”。产线上部署了数百个高精度视觉识别摄像头，它们如同永不疲倦的质量“守门员”，24小时不间断工作，一旦发现零件出现问题，系统会立即声光报警并锁定工位，实现了质量问题的“秒级拦截”。
在关键节点，驾驶室白车身还要经过在线骨骼精度检测系统和线下蓝光检测系统检测，检测数据实时同步至中央分析平台，系统会判断单台产品是否合格，还可以通过大数据分析，对可能出现的问题进行预警。质量管控变得透明、可追溯且高度精准。
智慧工厂+绿色工厂
物流系统是这座工厂的“循环系统”空中，APC（自动搬运车）与摩擦线组成立体输送网络。地面，AGV（自动导引运输车）实现物料点对点的精准定时配送，从仓储到工位的全链路无人化，彻底改变了工人的角色，使其转变为设备的“指挥官”，负责程序维护、异常处理与工艺优化。
智能化同样深刻融入能源管理，智慧工厂屋顶铺满了光伏板，所发的绿色电力为生产线注入清洁动能。不仅显著降低了运营成本，更让这座技术密集的“聪明”工厂成为一座可持续发展的“绿色”工厂。
智慧工厂的工艺布局也经过仿真软件的精心优化，基于海量物流数据实现了从零件到总装路径的最短化。消除了一切不必要的搬运和等待，效率提升肉眼可见。
当科技深度融入制造，东风商用车D600智慧工厂所展示的远不止于生产效率的跃升，而是清晰地展示了一个用数据说话、能灵活应变的智能制造新范本。探索出一条清晰而坚定的智能制造升级之路
东风汽车
龚淑娟
李峥
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