
2026年7月22日——倍耐力、Pyrum、Synthos 与巴斯夫(BASF)正在欧洲共同推进一项“轮胎循环再生之路”(Tyre‑to‑tyre)循环经济倡议,致力于构建一个产业循环生态系统,以提高使用寿命到期及报废轮胎中可回收循环使用材料的利用率。
该工艺使用来源于德国各地、部分零售门店及赛车运动中使用寿命到期的轮胎,以及倍耐力Breuberg工厂产生的报废轮胎。这些轮胎经过一条工业链加工,以最大化其内在价值,转化为获得ISCC PLUS认证的二次原材料——包括合成橡胶。这确保了整个价值链的可追溯性,并使这些可循环材料能够重新引入倍耐力新轮胎的制造过程,同时保持最高的质量和性能标准。
在这一过程中,Pyrum通过热解工艺——一种在无氧条件下对材料进行高温热分解的过程——将使用寿命到期及报废轮胎转化为两种有价值的二次原材料:循环利用炭黑(rCB)和轮胎热解油(TPO)。循环利用炭黑经过质量升级,直接重新引入倍耐力欧洲生产基地,部分替代原生炭黑。

与此同时,轮胎热解油被供应给巴斯夫,在那里它与石油基原料共同投料,用于生产丁二烯和苯乙烯等化学产品。通过质量平衡的方法,能将可回收循环使用材料使用于获得ISCC PLUS认证的Ccycled®产品。随后,这些可循环材料由Synthos用于生产获得ISCC PLUS认证的合成橡胶,用于高性能轮胎应用。倍耐力再将这种合成橡胶重新引入其生产工艺,从而实现闭环。
该项目充分体现了真正的产品循环性无法由任何一家公司单独实现,而需要创建产业生态系统,汇聚具有互补专长的参与者,各自在共享材料循环的不同转化阶段发挥作用。通过协同合作、技术创新、材料科学和认证流程的结合,各合作伙伴在倍耐力的牵头下,构建了一个协调稳定的系统,使材料得以回收、转化和再利用,并最大化其内在价值。
该欧洲“轮胎循环再生之路”项目是迄今为止对这一模式最全面的实践,展示了使用寿命到期的轮胎如何在结构化、可追溯的工业闭环中变废为宝,成为一种有价值的资源。
关于倍耐力
倍耐力成立于1872年米兰,是全球领先的轮胎制造商之一,也是唯一一家专注于消费轮胎市场的公司,产品线覆盖乘用车轮胎、摩托车轮胎及自行车轮胎。凭借在高价值轮胎市场的独特定位,倍耐力已发展成为享誉全球的品牌,以尖端技术、卓越制造实力以及深植于意大利传统的创新精神而闻名。倍耐力的技术领先同样源自其逾 115 年深耕赛事运动所积累的创新经验与专业能力。如今,倍耐力平均每年参与超过 350 场汽车及摩托车赛事,并自 2011 年起成为FIA F1世界锦标赛(Formula 1© World Championship)的全球轮胎合作伙伴。
关于Pyrum
Pyrum Innovations AG彻底革新了使用寿命到期的轮胎回收市场。自2008年以来,该公司一直致力于开发创新的热解技术,该技术能够实现使用寿命到期的轮胎和塑料的回收利用,且几乎做到零排放。该工艺可回收热解油和循环利用炭黑(rCB)等高价值产品,这些产品被知名合作伙伴用于制造新产品。通过这种方式,该公司实现了材料循环闭环,并遵循与气候目标一致的可持续商业模式。REACH和ISCC Plus等权威认证充分证明了其产品的品质和可持续性。
关于巴斯夫
在巴斯夫,我们创造化学,为可持续的未来而努力。我们的愿景:成为全球领先的化工公司,助力客户实现绿色转型。我们将经济成功、环境保护和社会责任紧密结合。巴斯夫集团约95,000名员工,为全球几乎所有行业、几乎所有国家的客户成功贡献力量。我们的产品组合以化学品、材料、工业解决方案和营养与护理为核心业务;独立业务则整合在表面处理技术和农业解决方案两大板块。巴斯夫2025年销售额约为600亿欧元。巴斯夫股票在法兰克福证券交易所(交易代码:BAS)上市,并以美国存托凭证(BASFY)形式在美国交易。
关于 Synthos
Synthos是欧洲最大的合成橡胶生产商,全球领先的溶聚丁苯橡胶(SSBR)生产商,以及欧洲领先的可发性聚苯乙烯(EPS)生产商。凭借其合成橡胶技术和获得ISCC PLUS认证的解决方案,Synthos支持轮胎制造商满足严苛的性能要求,同时支持使用经认证的循环原料路线。公司的产品组合包括合成橡胶、保温材料、分散体、粘合剂和作物保护产品。Synthos隶属于MS Galleon集团,该集团由波兰领先的私人投资者和工业企业家Michał Sołowow所有。公司在波兰、德国、捷克共和国、荷兰和法国设有六个生产基地,拥有四个研发中心,员工约3,600人。
倍耐力
龚淑娟
李峥
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作者:高健 王向前 朱绍鹏
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