2022年4月27日，UNITED GRINDING（联合磨削）旗下的STUDER（斯图特）召开了一场线上发布会，与媒体沟通了其2021年财年的市场发展及新产品上市情况，并重点针对汽车行业变革中的机遇提出了更多期待。

STUDER管理层

保持增长，形势喜人

STUDER首席执行官 Jens Bleher 首先说道：“尽管面临艰难的经济形势和疫情影响，但STUDER的特有技术和市场地位仍然有所拓展，我们2021年的销售额增长明显，而且目前来看，2022年依然保持着增长的态势。”

产品层面来看，2021年当中，STUDER 的外圆磨床和内圆磨床都呈现出了极好的发展趋势，其中S33 是销量最大的一款明星产品，S31的业绩也创造了一个新的销售纪录，总之，STUDER 整体内圆磨床的销量已经恢复到了疫情前的水平，仅在生产型圆磨床领域，业绩低于预期。

STUDER品牌代表了100多年的精密内外圆磨床研发和生产经验，这些积累和沉淀使其产品充满竞争力。S33 是一款万能内外圆磨床，从小型工件到大型工件，从单件生产到批量生产，从400mm到1600 mm的顶尖距，S33都满足用户的内外圆磨削要求。S31则是一款万能外圆磨床，顶尖距1000mm，可完成个别工件的单件或大批量生产，经济高效的生产可最大限度满足用户的要求。

区域市场层面，据STUDER 首席战略官 Sandro Bottazzo介绍，2021年，STUDER在亚洲、拉丁欧洲以及北欧和东欧市场的订单增长形势都非常强劲，特别是意大利，STUDER收到的订单量之大史无前例，还有土耳其在内的一些特定单个地区市场，市场发展的都特别好。在北美和中欧，临近年底的订单量非常多。“2021年12月是 STUDER 历史上业绩最佳的单个月份之一，而且这是在11月的业绩已超出平均水平的情况下实现的，这个月，我们所有销售区域都超出了具有高期待值的计划目标。” Sandro Bottazzo说道。

开启数字化时代

迎接数字化的浪潮，UNITED GRINDING在2021年米兰欧洲机床展览会(EMO 2021)上正式推出了CORE工作包，这个新理念开启了数字化的未来时代，使得UNITED GRINDING及旗下所有品牌的机床用户广为受益，STUDER也不例外。

“CORE 不仅是操作面板，也是一个系统架构，其主要由4个元件组成，即core.OS、core.UX、core.HW 和 core.Data。”STUDER首席技术官 Daniel Huber 强调道。为了适应工业生产领域不断增加的网络化以及所需的机床连接性，CORE团队开发了一个平台，助力实现生产过程的控制、监控和优化。全新的操作面板只是所有搭载CORE技术的机床外在识别特征。

针对快速发展的中国市场的需求，UNITED GRINDING 中国公司的STUDER产品组合将增加一款入门级机型。此前，UNITED GRINDING 在中国制造的 STUDER 首款国产机床 KC33万能内外圆磨床已经在市场上得到了广泛认可，今后，它将被新款入门级机型所取代，更高的性价比是其显著特点，以赢得更多的市场份额。UNITED GRINDING 中国公司将制造出本地生产的 STUDER 机床，2022年春季将在中国推出两款新的机床。

新款机床值得期待

多种驱动形式中的机遇

未来几十年，汽车可能会是多种驱动形式和驱动技术并存的局面。除了电池和电机驱动，还有混合动力发动机技术、具备废气净化功能的柴油发动机、氢气发动机，以及采用燃料电池的电驱动技术，都可能会被用于乘用车和商用车，这意味着汽车企业仍然需要大量用于动力总成驱动系统的精密零件。

对于机械加工行业而言，这也意味着需要完成这些复杂零件的加工任务，其中包括精密零件的磨削加工。人们熟悉的磨削技术可用于CVT变速器和混合动力专用变速器的零件、电机的转子和传动轴、涡轮增压器的涡轮轴、燃料电池的压缩机轴、氢气发动机的轴和阀门、电动转向系统的零件以及电机外壳等各类精密零部件等。

精密汽车零件需要高精度的磨削技术

STUDER 可为上述零件提供安全可靠的磨削技术。例如，在CVT变速器中，主轴和副轴必须通过磨削达到高精度，这就需要使用STUDER S41磨床，在最短的加工节拍内实现的一次装夹。即使是机轴的滚珠轨道槽，包括圆盘（滑轮）的钻孔内，都可以在一次装夹中完成磨削。为此，S41磨床采用垂直机轴，该机轴安装在质量可靠的Y轴上。在对圆盘（滑轮）中的滚珠轨道进行高精度磨削时，可以采用STUDER研发的特殊夹具。在磨削过程中，通过将单次装夹与全自动运行工序相结合，可以确保实现经济节约的生产工艺，并由此改善工件的装夹和测量，以及在磨削过程中的自适应控制——这有助于最大限度地提高精确度以及工序的可靠性。STUDER首席销售官Sandro Bottazzo强调说：“生产企业可以在STUDER获得磨床及周边装置等所有协调一致的全套设备和解决方案。”

另一个典型的例子是燃料电池运转所需的电动压缩机，其中的机轴和圆盘必须以极高的精度制造，而且这些装置采用的都是难加工的材料。STUDER为此实现了独特的磨削创意。其中，在S41外圆磨床上通过高速切断磨削对机轴进行预加工。可使用 STUDER 独家研发的 WireDress技术对CBN砂轮进行修整。借助同步运行的尾座，S41外圆磨床可以灵活稳妥地适应不同尺寸的零件。 这样的例子还有很多，结果当然都是完美的精度。

引领磨削技术的未来发展

自1912年弗利兹.斯图特在瑞士的小作坊自己打造工具机以来，历经100多年的STUDER 已经发展成为研磨精工界的领导者，并始终引领着磨削技术和工艺的发展。

STUDER 的第一项专利——无噪音的外圆磨床，开创了磨削的新境界。在当今的数字化时代，STUDER在磨床以外还提供优化的工艺流程、设备的远程操控、实时监控生产流程与服务流程、机床的预维护等，不断提升各种资源的最佳利用，力争为客户创造更多价值。