在长春的西南角,有这样一座现代化、智能化、绿色化的行业标杆工厂——繁荣工厂,这里也是全新红旗H5的诞生地。这座充满科技感的工厂,让生产与此前大不相同。
繁荣工厂占地面积75.5万平方米,建筑面积43.5万平方米,标准产能24万辆/年,目前规划了在制在研等多款红旗产品,将满足红旗品牌百万产能布局及新产品导入需求。
繁荣工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间。其中,冲压生产线全过程自动化率达到71.4%,焊装生产线的739台机器人实现自动化率100%,涂装生产线采用7轴机器人可达率提升了15%,拥有28台机器人和95台AGV的总装生产线能够实现A级到D级全平台柔性生产,可以说自动化水平在行业处于绝对领先地位。
在这里,总装车间数字孪生技术实现了整车下线、数字车上线,智能网联覆盖率达到90%;首次采用的车间级中控系统,实现了装配过程以及检测过程全数据采集,关键工序实现100%防错;10大智能工序涵盖整车前后风挡玻璃、座椅、轮胎、底盘等全自动装配工艺,机舱管路、胎压等采用AI视觉技术实现全自动检测,整线装配自动化率达到30%……
通过数字孪生技术1:1虚拟出来的工厂,能够在数字孪生的应用中看到每一个车间的工作情况,定位到生产线的每一个细节,有效提升生产监控水平,大大提高工作效率。
繁荣工厂在绿色化方面同样可圈可点。工厂运用干式漆雾过滤装置,可将空气中的杂质过滤到0.1mg/m³以下,并再次送入空调系统循环利用,可以使能耗降低50%。配备沸石转轮+RTO焚烧处理装置,厂内VOC去除率达99%,热能回收利用率达95%。而集成光伏发电和梯次电池技术的应用,则能每年节约标准煤9.4万吨,减排二氧化碳23.7万吨、二氧化硫864吨。从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手,红旗繁荣工厂实现了厂区内全生命周期的节能降碳。
灯塔,照亮海域道路,引航往来船舶;灯塔工厂,加速智造转型,引领行业发展。
根据世界经济论坛发布的数据,目前全球共建成90家灯塔工厂,中国是拥有“灯塔工厂”最多的国家,主要分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业,未来的制造业一定是智能化的制造业。随着全新红旗H5等一系列重磅产品的陆续下线,繁荣工厂正在加速打造高质量红旗产品,致力于成为红旗高品质产品的智造者,从“中国制造”走向“中国智造”,以灯塔标杆姿态,不断推动集团公司生产制造高质量发展。
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