1.自动化提高产能

日本机床厂家的绿色转型对策正在积极加速。工序集结和自动化机器或系统的引入、节能机械的开发等，用于全面解决环境对策和生产效率的矛盾。机床是制造业的基础产业，各公司正在将绿色转型（Green Transformation：GX）战略作为制造业的指南针。

在碳中和世界潮流加速中，环境对策已经成为制造业的重要课题。因此，对机床厂家提出了工序集结和自动化的复合加工、以及数字化的产品和服务要求。DMG森社长表示，GX将在提高利润和环境响应方面发挥重要作用。追求GX不仅要节电节能，还要减少原材料、库存和半成品，也要考虑缩小设备占地面积，消减低附加价值工序的操作人员等因素。

事实上，DMG在伊贺工厂 (三重县伊贺市) 用20台最新的5轴加工机取代了100个大型加工中心 (MC) ，从而减少了42%的二氧化碳 (CO2) 排放量。同时，能耗、中途库存、简单工作的减少，也降低了运营成本。“我们将继续通过同时使用5轴加工机和复合加工来优化和提高客户的生产过程，这是一项‘GX的工序集结和自动化，通过DX彻底为客户提供价值’的政策。”森社长指出。

兄弟工业公司向市场推出30号主轴的小型加工中心快速系列(Speedio Series), 从一开始就拥有节能性能显著的Speedio，将更容易同时使用5个轴进行工艺整合，从而有望实现进一步的节能效果。

追求机床本身的能源效率的运动现在已成为支持制造业GX的一个因素，并在行业内加速发展。大隈将从2023年5月开始在5轴联动MC和复合加工机上安装新研制的数控系统“OSP―P 500”，并且陆续装备各种机床。除了提高加工性能外，还采用了大量的脱碳解决方案和加工时间表的制定。并可以估算二氧化碳排放量，提前掌握由于加工条件的变化而导致的排放量的变化。实现自动进行冷却液的最佳控制，以及抑制与切削量相适应的冷却液的空排出和流量。

JTEKT致力于促进“One JTEKT”，以加强部门和集团公司之间的品牌统一化和合作，正在挑战集团脱碳技术的发展。例如，新MC“FH 5000系列”采用的主轴轴承“Hybari”。该公司轴承业务的开发产品将主轴的空气消耗减少了80%。此外，MC还可以选择使用集团液压设备制造商的变频器控制安装的节能液压单元，从而将功耗降低35%。通过这些措施，消减了50%的二氧化碳排放量。

2022年10月，牧野制作所成立了一个新的组织“可持续发展促进办公室”，以促进全公司范围内的可持续发展活动。该组织将成为主体，促进有助于碳中和机床的发展。在原来一直致力于生产有助于提高金属加工产品质量和生产率产品的基础上，努力丰富包含环保因素的各种产品。通过开发概念机，实现具体功能，验证未来可以减少多少二氧化碳排放。

2.日本机床协会，目标2030年二氧化碳排放量减少38%，着手制定中小企业普及方针。

在整个机床行业，促进碳中和的势头也在增加。2022年9月，日本机床协会提出了到2030年将二氧化碳排放量为22.51万吨的目标，比2013年减少38%。在制造商中，商业活动中的脱碳运动已经扩大，2021年产值比上年大幅增加21.3%，而二氧化碳排放量增加仅仅12.4%。空调，照明和压缩机的设备更新似乎已经出现了效果，这些设备占据了大部分能源消耗。

中小企业的努力对于在行业中进一步推进GX是不可或缺的，但与主要制造商相比，决定如何进行GX并不容易。因此，日本机床协会目前正在制定成员公司的生命周期评估 (LCA) 指南。目前完成了制造阶段的指导方针，现在正在制定使用阶段和废弃阶段的指导方针。

预计未来将更加强烈地要求机床的环境响应，特别是在欧洲，GX在促进出口方面的努力的重要性正在迅速增加。日本机床协会的稻叶善治会长 (FANUC会长) 指出：“如果不坚定地推进GX, 就有可能被踢出市场。