德国商用车巨头 成功实现泵系统节能改造

// 能源检查改进泵系统 //

// 团队合作催生新设计 //

项目背景

戴姆勒卡车：

承诺2039年实现碳中和

戴姆勒卡车是世界上最大的商用车制造商之一。2022年6月，戴姆勒卡车发布了首份可持续发展报告，承诺2039年实现碳中和。

为确保生产车间的环保和可持续性，戴姆勒工厂能源经理不断努力，提高生产效率，降低对气候的影响。他们的目标是减少水、能源和原材料的消耗。

55号车间：

装载老化泵的冷却水系统存在优化空间

戴姆勒卡车是世界上最大的商用车制造商之一，德国卡塞尔工厂是该公司生产传统商用车车桥和电力驱动系统的全球卓越中心。其中55号车间系统已经严重老化，能源经理决定从这里开始改造。

这个车间拥有两台1996年产的冷却塔泵和两台2011年的系统泵，每台泵都曾改造安装了变频器，且都配有45千瓦的电机，日常运行能耗较大。与此同时，运行的泵还会发出巨大噪音，对员工工作环境造成了一定的影响。

显而易见，这里存在优化空间。

解决方案

改造优化大幅节省水和电的能耗

格兰富用5台低功率泵代替了之前的4台大功率泵，之前的总功率为4×45千瓦（180千瓦），现在是5×15千瓦（75千瓦），单位时间内节能降低近60%！

此外，总包商EFS Haustechnik公司对整个管道系统进行了调整优化，以降低水泵电能和冷却用水量。管道尺寸被缩减到最小，封掉了未使用的部分，并设置了许多监测点。

现在，能源经理可以知道每个相关点的实际温度和流量数据，甚至还可以看到它们的历史记录。

项目成果

“考虑让车间为2个区域服务”

优化后的冷却水系统2022年4月起开始运行。55号车间的新冷却水系统被工厂内部列为其他老化冷却水系统的改造范例，新设计实现：

• 近60%的大幅能源节省

• 可根据实际情况更精确地调整泵的使用

• 提供稳定的运行条件

• 显著提高了系统的易用性

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通过此次优化，系统具备了非常高的效率，以至于公司的能源经理正在考虑在夏季关闭80号车间的冷却水系统，让55号车间的系统同时为两个区域服务。