在以前需要定制解决方案的情况下，STUDER新的通用上下料系统现在可以实现S33和S31的标准化自动化上下料。而且，在中心距不超过 1000 毫米的情况下都可使用 insertLoad，它在标准化自动操作系统方面填补了一个空白。此外，对于长度在100毫米的工件，采用交替模式时，工件重量不超过 1.5 kg，采用单件模式时，工件重量不超过 5 kg。数字设置向导设计精巧，使用方便，用户可自行对顶尖和卡盘进行配置，无需任何编程知识。另外，insertLoad 不仅能处理直立的工件，而且能处理横置的工件。

标准化与灵活性的最佳结合

全新 STUDER 上下料系统集标准化系统的优点以及极大的灵活性于一身。该系统因此能处理在几何尺寸、重量和大小方面具有巨大差异的零件，而且，磨床操作员也能根据其意愿和要求对托盘的容量和自动程度进行调整。上下料操作由Fanuc 机器人处理，该机器人在上下料系统和机床加工区之间的线性轴上自行移动。通常，自主自动循环时间在30到60分钟之间。

STUDER 公司在开发过程中特别重视安全性。例如，会有一个舱口将 insertLoad 的上料腔与机床的加工区分隔开，以防万一油冷磨削时火焰扩散。此外，软件和一个安全开关将确保在发生爆燃时不会危及到磨床操作员。

针对其它机床的应用正在筹备中

insertLoad将于2023年9月18日至23日在德国汉诺威举行的世界领先的金属加工贸易展EMO上首次向国际专业观众展示。目前，它只适用于 CNC 万能内外圆磨床 S33 和 S31，但是，针对其他机型的应用正在筹备中。针对小型工件到大型工件的单件加工、小批量加工和大批量加工，S33 和 S31 是最佳磨削解决方案。这两款机床的中心距为400 至 1600 毫米，中心高度为 175 毫米。

insertLoad 特点概述

高效的标准化解决方案

通用

通过设置向导进行操作

可为双顶尖和卡盘装夹上下料

可完全集成到机床设计中

配备 insertLoad 上下料系统的 STUDER S31

用于装夹在卡盘中工件的卡盘件气爪

直立零件

横置零件

用于夹紧在两顶尖之间工件的轴件气爪