空压机作为目前工业制造中不可或缺的设备，既是输送气体的动力源，同时也是空气系统的核心设备，在“双碳”目标下，空压机运行优化和节能降耗备受关注，是企业提升生产效益，减少碳排放，实现绿色低碳发展的关键一环。

据相关数据统计，空压机在其运行的过程中会消耗大量的电能，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的约25%，故空压机的节能改善可以为工厂整体的能耗消减起到很大的作用。“以一台一般品牌的250kW螺杆式空压机为例，如果全年近满负运行8000小时，以每度电一元来计算，一年消耗的电费可达初始采购价格近10倍。”在新的一期《》节目中，英格索兰工业技术与服务集团亚太区服务总监田昌佳表示。

英格索兰工业技术与服务集团亚太区服务总监田昌佳

田昌佳表示：为了降低碳排放耗，英格索兰对空压机从三个方面进行了创新设计和改进。

首先可以从空压机设备本身的能耗来考虑。影响空压机能耗最关键的零部件就是空气压缩机主机，英格索兰在主机研发方面不断推陈出新，比如全球首家引入两级压缩螺杆主机并持续进行改进以实现更多能效升级，并持续通过离心机主机技术的开发，用效率同样出众的离心机产品满足客户节能需求。

其次可以从空压机系统其他设备的能耗来进行提升效率减少能耗。比如干燥机作为空压机系统的重要设备组成，对空压机系统能效的影响也是至关重要的。英格索兰通过收购干燥机领域领头企业，并持续加大研发投入，不断丰富零气耗干燥机产品线，基本解决了干燥机设备耗能的问题。

第三也可以从空压机整体系统——即压缩空气站节能方面着手。空压机这个空气站一般会包含很多套设备，比如压缩机、干燥机、过滤器、管路还有通风等设备设施，如何优化压缩空气站整体节能是行业热点话题。英格索兰2023年在美国刚完成对一家专门致力于空压机系统控制节能的方案提供商Ecoplant的收购，通过采用Ecoplant的集控节能产品技术一般可以实现压缩空气站整体节能15%~25%。”

现如今，英格索兰如今已经打造了十余种节能改造业务以助力客户能效持续提升。对客户已经使用的部分螺杆机型，英格索兰可以通过用更高能效的主机和电机替换原部件，以实现能效提升。对于离心机型，根据客户实际使用时的工况，对机头进行重新选型，并利用现有机头进行再制造，达到为客户降低成本同时提高能效的改造服务。英格索兰目前已经实现了数十个不同行业的首个一级能效空压站房的认证，以及数千台热回收的改造，成为低碳节能减排的践行者和引领者。

走进国内知名纺织企业——冠星纺织集团

英格索兰空压机一直都秉持创新、质量和可持续性的理念，不断优化结构，为客户提供高效、经济、可靠的压缩空气解决方案，帮助客户实现生产能耗降低、减少总体成本，被广泛应用于食品饮料、化工、电子、航空航天、石油天然气以及纺织等行业。

本期《》节目，我们还走进了英格索兰重要合作伙伴，国内知名纺织企业——冠星纺织集团，探寻空压机再造业务是如何帮助企业节能降耗的。

冠星纺织集团动力部部长翟飞

冠星纺织集团动力部部长翟飞表示：“冠星和英格索兰的合作追溯可以到2001年，后续22年间陆续采购英格索兰空压机。设备采购量多达20多台。在设备后续服务方面，我们也和英格索兰有着紧密的合作，除了正常的设备预防性保养外，还包括设备的阀件保养更换、离心机3级压缩改为2级压缩的节能改造等都有着深度的合作服务。

英格索兰的空压机再造业务对冠星的设备管理工作带来了很多价值，比如针对离心机的改造，我们这个空压站改造后的电耗较改造前低了约13个百分点，平均每天可节约3000-4000元，年节约运行成本百万余元，帮助冠星实现降本增效。”