在工业制造领域，高精度、高效率、高可靠的机床设备是提升产品质量和生产效率的关键。这不仅要求产品质量的持续提升，更强调生产过程的高效、环保，以及企业效益和国际竞争力的不断增长。这一发展趋势对新质生产力提出了迫切需求，而机床加工设备作为制造业的基石，面临着前所未有的新挑战和新需求。为满足这些新需求，机床加工设备制造商必须不断创新，研发出更加先进、智能的设备，从而推动新质生产力在工业制造领域的广泛应用，为高质量发展提供有力支撑。只有这样，才能在全球竞争中占据有利地位，实现制造业的持续繁荣和进步。

“作为全球机床领域的领先企业之一，巨浪集团一直致力于为各行各业的客户提供高精度、高效率的机床产品和解决方案。进入中国市场以来，我们通过持续不断地本地化生产、本地化研发、本地化服务等，已经帮助很多用户取得了成功。”巨浪中国CEO任家平在2024年5月29日在太仓举行的工厂开放日上表示。与以往不同的是，此次开放日不仅聚焦新能源汽车的关键零部件加工，同时也关注医疗、航空航天、精密制造等多领域的行业解决方案。

巨浪中国CEO 任家平

“目前，太仓工厂作为我们在中国的重要生产基地，不仅承载着本土化生产的重任，更是我们技术创新和服务客户的前沿阵地。未来，我们将继续加大太仓工厂的投资，引进更多先进的技术、机型和管理理念。不断提升产品质量和生产效率。同时，我们将积极拓展更多应用领域，满足中国市场的多样化需求。”任家平补充说到。

来自德国图特林根的巨浪集团，凭借深厚的技术积累和不断的创新努力，用先进的加工技术赋能众多行业，并赢得了市场的广泛认可。

巨浪中国太仓未来工厂开放日活动盛况

持续创新，赋能多领域提质增效

当前，在国家政策导向以及全球可持续发展课题之下，新能源汽车得以迅猛发展。数据显示，2023年中国新能源汽车销量达949.5万辆，同比37.9%，市场占有率达到31.6%。这表明新能源汽车在中国市场的渗透率正在快速提升。随着销量的增加，相应汽车零部件供应商要快速响应市场需求，这导致零部件加工机床制造商面临较大的交付需求。面对机床交付问题的挑战，任家平表示：“巨浪集团的本土化产品组合能满足客户不同的技术需求，也能够应对生产加工过程中面临的种种问题。同时，巨浪集团所具备的柔性化生产能力、生产技术和管理方法，共同构成了其强大的市场竞争力，能够更加快速的将产品交付客户，灵活应对市场的变化和挑战。”

在新能源汽车产业快速发展的同时，轻量化也是汽车行业的一大趋势，因为电动汽车的能耗与车重密切相关。车身重量的降低意味着在行驶过程中需要克服的阻力减小，从而可以减少电能的消耗，延长汽车续驶里程。根据相关研究，新能源汽车质量每减少100kg，续航里程可提升10%-11%。因此，越来越多的汽车采用轻量化的材料，如铝合金、镁合金，这些零件对加工有新的要求。与此同时，车身结构件、底盘结构件以及集成化部件等重要零件，其轻量化越来越多采用一体化设计或薄壁设计，因此工件尺寸大、加工变形量等都面临挑战。这些零件与传统发动机、变速器的加工不同，它们对精度的要求可能并不那么严苛，但由于零件尺寸增大，机床的空行程也随之增加。为了提高生产效率，需要更快的速度和加速度，这对机床的动态性能提出了非常高的要求。然而，在追求高速的同时，保持机床的稳定性却成为了一个需要解决的矛盾。

任家平介绍到：“大机床相较于小机床更难实现高稳定性，因其涉及设计、选材和装配等多个关键环节。合理设计可提升机床刚度和自然频率，增强其稳定性。选材时需综合考虑材料的刚度、密度、耐磨性等因素，以确保机床稳定运行。同时，精准的装配也至关重要，否则可能引发设备性能问题，影响使用寿命和稳定性。针对这些难点，巨浪开发了更多机型并提供了不同的解决方案，其中包括DZ 22 W双主轴五轴加工中心、DZ 28 P大尺寸双主轴五轴加工中心、MILL800系列高效五轴立式加工中心、MILL3000系列卓越的高动态性能五轴加工中心，以及本次开放日上新的FZ 15 W precision+直线电机驱动款等，以满足不同客户的不同需求。”

据了解，DZ 22 W是一款高效精准的高端双主轴五轴加工中心，能同时加工两个工件，可大幅提高生产效率。其五轴联动技术可实现高精度复杂曲面加工，满足精细工件需求。稳定的龙门式结构床身减少振动，提升加工品质。选配HSK-A100主轴，能实现大直径刀具切削和难加工材料加工。适用于汽车零部件、航空航天等高精度行业，增强企业市场竞争力。

DZ 22 W双主轴五轴加工中心

DZ 28 P 双主轴五轴加工中心具有1200mm超大主轴间距，能够高效加工汽车领域的电池壳体、仪表盘支架、前副车架以及多种大尺寸工件。其交换托盘系统优化了工作流程，缩短了非加工时间，特别适用于大批量、高精度的生产环境。

DZ 28 P 双主轴五轴加工中心

MILL800系列高效五轴立式加工中心，以其出色的加工效率和个性化的配置选项，满足了从小型到大型工件的多样化加工需求。而MILL3000系列，则凭借卓越的高动态性能和极致的加工精度，成为高端制造业中的明星产品，能够应对最为复杂和精细的加工任务。

国产化MILL 800 FX五轴联动立式加工中心

MILL3000系列加工中心

在巨浪集团，目前汽车业务占据整体的50%左右，此外，其在医疗、钟表、珠宝等精密加工行业也深耕多年。在本次开放日活动中，Micro5微精密加工中心是中国首秀，该机采用五轴联动设计，最大能够加工50-70mm左右的工件。该机型占地空间极小，加工效率很高，并且能够进行集成柔性化管理。任家平强调：“Micro5能够实现真正的多品种一定批量的黑灯工厂加工模式，目前备受市场青睐，已有多家钟表及珠宝制造商采购该机型。”

开放日现场，Micro5吸引了大批客户驻足参观

深耕本土，助力中国制造业转型升级

巨浪集团深知，要想在中国市场站稳脚跟，必须深入了解中国制造业的实际需求，提供符合本土市场特点的产品和服务。

现代化的“太仓未来工厂”，是巨浪集团深耕本土的重要一步，这座引入德国最先进生产理念的工厂，在中国实现了从研发、生产到销售的完整产业链布局。

在此道路上，中国的本土团队在引进德国总部最新技术的同时，也不断提高自主研发的比重。任家平表示：“本土化是趋势，一是降低成本，二是提高设备的生存能力，三是通过本土化的制造和优化，使得设备更符合中国的特色的生产和制造环境。本次开放日展出的大部分产品都是国内团队主导或参与开发的。未来巨浪将每年推出一款新的产品，短期时间内将做出10款本土化设备，一部分是自研，另一部分是引进并进行二次开发。”

本次开放日活动中，FZ 15 W precision+也备受关注。这款机型是FZ 15 W引入国内后，基于本土需求进行二次开发的新机型。它将X轴和Y轴导轨和丝杠的传统驱动模式改成直线电机驱动，电主轴转速能够达到24000r/min，从而大幅提升动态响应能力，主要应用于涡卷等的加工。除此之外，巨浪对该机床的减重等方面也进行了一系列配套修改，并搭载了西门子SINUMERIK ONE数控系统，不仅提高了加工速度、精度和质量，还通过创新的数字化功能，如智能自适应调整，进一步优化了机床的动态性能和加工效率，拓宽了加工应用范畴，加工领域涵盖了、医疗植入体以及航空航天精密零件等。

在巨浪耕耘本土化发展的十几年间，投入了大量的资源，在发展的同时，也一定程度上提升了中国机床行业的技术水平。巨浪中国建立了本土化的研发团队，这支团队不仅具备深厚的机床技术知识，还对中国制造业的发展趋势和市场需求有着深刻的理解。近年来，中国团队在集团产品研发工作中的话语权和自主研发能力都在不断提高。

深耕本土化的战略举措，不仅提升了巨浪在中国市场的竞争力和影响力，也为中国制造业的转型升级提供了有力的支持。展望未来，随着中国制造业的不断发展和进步，相信巨浪将继续发挥其技术和产品优势，与中国本土企业携手共进，共同推动中国制造业迈向高质量发展的新阶段。