这是目前长安汽车投资金额最大、智能化程度最高、工艺设备最先进的新能源汽车制造基地,运用了44项行业先进制造技术,未来将进化成为一座关键部位100%无人化操作的“黑灯工厂”。
长安汽车数智工厂流水线
这座工厂究竟有何独特之处?让我们一起来一探究竟吧..
全流程数字化,超12000台设备高效互联
长安汽车数智工厂位于重庆市渝北区创新经济走廊,项目总投资100亿元。自2023年1月启动建设,仅用352天便进入试生产阶段。
这座现代化工厂的核心,是基于5G网络构建的智能化生产体系。数智工厂以“全制造流程数字化”为目标,广泛应用5G、AI、数字孪生等40余项先进技术。工厂内部设有4个宏基站、329个微基站,覆盖了包括5大类、25小类、103个不同的5G应用场景。如此庞大的5G网络布局,能够支持超过12000台设备的实时联动,确保生产数据以极高的速度进行传输与处理。
通过5G网络,工厂内的生产设备、人员、物料及工艺数据得以在毫秒内实现高效互联,每秒钟采集的百万级数据即时传输至数字孪生系统,实现生产过程的全方位监控、模拟与优化。
这意味着,从设备运转、生产数据到工艺流程,任何细微的波动都能被及时捕捉并快速调整,极大提升了生产的稳定性和效率。
图片来源:长安汽车
超高柔性生产+个性定制,6秒内实现不同车型切换
5G技术的赋能,让这座数智工厂具备了快速切换不同车型的生产能力,最快仅需6秒钟即可完成品牌和动力系统的转换,能够轻松实现多品牌、多动力类型的共线生产,不仅提高了生产效率,还大幅提升了应对市场需求变化的能力。
不仅如此,工厂通过5G网络将客户的订单信息实时传递至生产线,确保每一辆汽车的配置、动力系统、颜色和内饰都能够精准匹配客户的个性化需求。
这样,工厂不仅能够快速响应订单,还能在短时间内实现高效透明的交付流程。
长安汽车相关负责人介绍,未来的汽车生产将告别传统的流水线模式,迎来“私人定制”时代。每一位用户的独特需求都能在这座数智工厂中得到满足,真正实现“千人千愿”的生产理念。
生产下线的阿维塔汽车
“一云一网一平台”,推动智能制造再升级
另一方面,长安汽车通过与华为、中国联通合作,共同打造了统一的生产数字平台和“AI+数字孪生”运营系统:
01 数字孪生/虚拟工厂
通过虚拟建模,首次实现全生产流程的虚拟化与预测优化,涵盖工厂的计划、物流、能源及产线改造等环节,提升生产效率与灵活性。
02 AI制造大数据库
华为提供解决方案,长安搭建完整的数据采集、存储、计算和管理链路,构建出具备自我学习能力的制造数据库,实现生产过程中的智能决策。
03 智能排产决策
中国联通以5G为切入点,特别开发了完全适配长安数字底座建设要求的数据及软件治理工具,通过AI+数据分析,实现产销协同,即使在复杂条件下也能快速优化排产,面对突发情况时,系统能迅速判断并主动响应。
上半年重庆汽车产量全国第1
国家级智能工厂数量西部第1
今年上半年,重庆汽车产业表现亮眼,汽车产量达121.4万辆,位居全国城市第一。其中,新能源汽车产量增速尤为突出,1—6月共生产39.1万辆,同比增长1.5倍,增速在全国前十大省市中位列第一,远超全国平均水平。
与此同时,“重庆造”汽车还在持续上新,长安汽车旗下的阿维塔07、深蓝S05、长安启源E07等车型均由长安汽车数智工厂“智造”,依托高度自动化和数字化的生产体系,工厂实现了平均每60秒下线一辆新车的高效运作,展现了重庆在智能制造方面的稳步提升。
同时,重庆在产业数字化转型方面也取得显著成效。截至目前,国家级智能工厂数量位居西部第一,培育了10家全球“灯塔工厂”种子企业,建成1096个数字化车间和183个智能工厂,进一步推动智能制造发展。
重庆发布
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