
此外,据《科创板日报》报道,这些半固态电池将供应给宝马 MINI 的下一代车型,这表明蜂巢能源在高端汽车电池供应领域取得了重要突破,有望凭借其先进的电池技术助力宝马 MINI 的产品升级与性能提升。
不止于此,今年上半年,蜂巢能源还拿下了一家央企的eVTOL电池定点。据悉,参与该项竞争的电池企业有十余家,其中不乏第一梯队企业,蜂巢能源是最终入围的三家电池企业之一。
在下一代电池技术竞赛方面,蜂巢能源也露出锋芒,该公司已经拿到宝马MINI换代车型半固态电池项目独家定点,目前蜂巢能源已经建成2.3GWh半固态电池产线。
从蜂巢能源的电池技术研发路线来看,其半固态电池的发展分为两个阶段。在第一阶段,蜂巢能源将于今年量产第一代半固态电池,该电池采用软包形式,能量密度可达 300Wh/kg,且成本控制得非常低,这在当前的电池市场中具有显著的竞争力,能够在保证性能的同时有效降低整车制造成本,为汽车厂商带来更多的利润空间和市场优势。
而在第二阶段,其半固态电池的能量密度将进一步提升至 360Wh/kg,容量为 78Ah,这将使电池在续航里程和能量输出方面更具优势,能够更好地满足新能源汽车等对高能量密度的需求,推动电动汽车行业向更高效、更环保的方向发展。
在全固态电池领域,蜂巢能源也已做好了充分的技术储备和产品规划。其第一代全固态电池的能量密度将达到 400Wh/kg,容量为 68Ah。这种高能量密度的全固态电池不仅适用于汽车领域,还可广泛应用于eVTOL和高端汽车等新兴领域。
蜂巢能源此次在半固态电池领域的重大突破,源于其在技术研发路径上的独特选择和长期的技术积累。公司通过创新的隔膜技术以及优化的半固态电解质配方,实现了新技术与现有液态电池产线设备和工艺的“完全兼容”,从而避免了大规模的资本重复投资,大大降低了技术落地的成本和时间成本。
从工艺角度来看,蜂巢能源自成立之初就坚持采用“叠片”工艺,而非行业内普遍使用的“卷绕”工艺。这一选择至关重要,因为固态电解质本身较脆,且在循环过程中膨胀率极高,而叠片工艺在保证产品良率、循环寿命和安全性方面,相比传统卷绕工艺具有显著的优势。此外,蜂巢能源还研发了“热复合转印固态电解质技术”,该技术将传统固态电池制造的四个工序合并为一个,并取消了等静压工序,不仅使生产效率提升了一倍以上,还能显著提高电池的热失控温度,进一步增强了电池的安全性和可靠性。
在全球电池企业仍在全力攻克全固态技术难题的当下,蜂巢能源选择以更务实的半固态方案率先入场,这是一种极具前瞻性的商业策略。其核心在于“以时间换空间”,即通过更快的量产速度和对特定新兴市场(如电动垂直起降飞行器 eVTOL)的专注,在下一代电池的商业化初期迅速建立先发优势。然而,后续能否将 GWh 级的产能转化为稳固的市场份额,将是检验蜂巢能源这一战略能否成功的关键所在。
固态电池前沿
龚淑娟
李峥
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作者:姚海棠 张汝峰
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