· 佛瑞亚海拉推出的这一创新概念,以低成本的方式助力车辆前部信号灯实现全新飞跃
· 其安装空间得到大幅压缩,总深度仅5毫米,多功能集成将设计自由度最大化
· 相较于市场传统方案而言,能耗降低超40%,重量减轻80%
· 该技术最初专为后部灯具应用而开发,自2024年起已成功量产
国际汽车零部件供应商佛瑞亚海拉首次将FlatLight技术应用于日间行车灯并推向市场,将汽车照明技术的效率、设计自由度及成本优化提升至全新水平。该技术已于2024年成功实现后部灯具应用的量产,目前,面向前部灯具的应用也紧随其后。总体而言,佛瑞亚海拉的FlatLight技术已融入客户项目,项目总规模高达数亿欧元。采用该技术的模组产品的生产则安排在斯洛伐克科措夫采(Kočovce)和巴诺夫采(Banovce)的照明工厂进行。FlatLight模组的研发工作则安排在德国利普施塔特(Lippstadt)的公司总部展开,而针对客户的特定应用开发则分别在斯洛文尼亚卢布尔雅那(Ljubljana)、捷克共和国莫赫尔尼采(Mohelnice)和俄斯特拉发(Ostrava)等地进行。

FlatLight | µMX技术的创新光导概念基于微光学器件:这些光学透镜的尺寸比盐粒还要小。这些仅有几微米大小的光学器件能够呈现出新颖、独特且高效的光学信号。因此,由于模块薄片且功能多样,其所需安装空间减少了约80%:传统的日间行车灯方案需要约40毫米的安装深度,而采用FlatLight技术模块仅需5毫米的安装深度。此外,采用FlatLight模块功能的能耗比市场上同类系统低约40%,重量减轻了80%。
FlatLight技术还具备高度可扩展性,可应用于车辆前部或后部的所有信号功能。例如,在前部区域,它可以在一个发光部件中集成日间行车灯、转向灯和前位置灯,而在后部则可集成后位置灯、刹车灯和转向灯。此前,这些功能需要采用单独的灯室设计来分别实现。单个光学部件的形状也可自由设计。复杂的迎宾和送别场景不仅可通过软件设置,也能通过FlatLight模块直接实现。

佛瑞亚海拉全球照明开发负责人Michael Kleinkes博士表示:“更小、更高效、更好:汽车行业向小型化发展的趋势正持续加速。我们已经成功将FlatLight技术应用于后部灯具并实现批量生产,现在,我们正将这一趋势拓展至前部灯具的应用。FlatLight不仅代表着最高水平的质量、设计和性能,同时,我们也希望让创新和可持续出行在更大范围内变得更为经济实惠。因此,FlatLight | µMX彰显了前沿技术如何能够兼顾节能与经济实惠。”
今年年初,佛瑞亚海拉与美国初创公司BrightView Technologies建立了战略合作伙伴关系。作为合作的一部分,双方共同开发了特殊的光学薄膜,使得利用微光学和纳米光学技术能够打造出更轻便、更高效且更具成本效益的照明解决方案。目前,与BrightView Technologies共同开发的光学薄膜正逐步应用于所有FlatLight量产项目。该开发合作伙伴关系还包括通过风险投资部门海拉创投(HELLA Ventures)对BrightView Technologies进行战略投资。
佛瑞亚海拉
龚淑娟
李峥
法兰克福,2025年9月25日——国际机器人联合会最新发布的《2025年世界机器人报告》统计数据显示,2024年全球工业机器人销量达54.2万台,较十年前增长超过两倍。年度销量连续第四年突破50万台。2024年亚洲地区占全球销量的74%,欧洲占16%,美洲占9%。
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在工业5.0“以人为本”的发展理念下,劳动强度已成为衡量岗位负荷与员工健康风险的核心指标。制造业长期采用的“按工时计酬”模式,因无法精准体现岗位间的劳动强度差异,易引发“同酬不同工”的公平性问题;同时,传统工效学评价方法存在维度覆盖不全、现场适配性不足等局限。针对上述问题,本文构建了面向制造业场景的多维度劳动强度评价方法,涵盖五维度指标体系、动态权重分配机制及劳动强度分级模型,实现了岗位劳动强度的统一量化表征。基于汽车制造企业的实践验证表明,该框架可有效支撑劳动强度识别、岗位优化、人力配置与管理决策,具有良好的适用性、可操作性与推广潜力,可为制造业劳动强度评估的标准化、科学化与人本化管理提供参考思路与应用经验。
作者:邓国钦 李程 崔露丹 赵梦龙
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