在这样的大环境下,动力电池的安全防护技术呈现出以下几个发展亮点:
一、全面深化的安全理念
新标准将热扩散安全目标从简单的“报警”提升至“无热失控、烟气无害”,这迫使企业从材料、结构、系统三个维度重新思考安全设计,促使电池防护策略从被动防御转变为主动阻隔。
二、底部防护成为技术突破的关键
新标准增加了底部冲击测试,模拟实际路况中的碎石冲击、拖底等情形。传统的金属护板在低温下易碎,而复合材料则存在耐候性差、工艺复杂等问题。行业急需一种新型涂层材料保护底护板,既能实现轻量化,又具备强韧性和良好的环境适应性。
三、材料创新引领防护技术的升级
以长能科技研发的铠诺®底护板防护弹性体材料为例,该材料基于分子结构设计,能在-40℃至150℃的超宽温域内提供防护,高温模量明显优于传统防护涂层。在石击测试中实现“零破损”,耐磨性提升了约10倍。这种材料不仅满足了新标准中的多项严苛测试,而且以单层材料实现了传统多层结构的防护效果,大幅减轻了重量并提高了工艺效率。

四、轻量化与绿色制造并驾齐驱
在新标准时代,电池系统需要在安全性与能效之间找到平衡点。据悉,该新型防护涂层材料新材料通过优化密度与结构,可实现减重50%,无需烘烤,同时支持20秒快速固化,无需烘烤,能够满足新能源汽车对高效生产、节能降耗的需求。

预计到2026年7月1日新规实施后,动力电池安全技术将迈入一个高标准、精细化的发展新阶段。行业领军企业正通过材料创新和系统优化,为电动汽车构筑更加坚固的安全防线,助力产业在安全与性能上实现双重飞跃。
长能科技
龚淑娟
李峥
作为全球知名的热塑性弹性体(TPE)制造商,凯柏胶宝®提供通过全球回收标准(GRS)认证且适合汽车内饰的 TPE 材料。
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本文以某机加工车间为研究对象,系统探讨了其化学品管理模式从全外包服务(CMS)向全面自主管理转型的背景动因、实施路径与成效价值。实践表明,通过精准化选型、全生命周期追踪及智能化监控等措施,该车间成功实现了管理主体的平稳转换。转型后,在成本控制、响应效率、知识积累与风险管理等方面均取得显著成效,单台物料成本降低25%,响应效率提升70%,综合运行成本下降30%,为同类企业提供了有益借鉴。
作者:邢田 温武 於双月 高兴
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