产品亮点：专用于大型铝件加工的卧式加工中心，满足大型铝件的加工需求，适用于大型工件加工的倾斜旋转工作台，专为工序集约而设计的机械结构，有助于缩短生产交付周期并提高生产效率。最大装载工件尺寸：Φ1600 mm × 1100 mm, 650 kg。标配 10,000 min-1主轴，适用于大直径面铣刀和特殊形状的重型刀具。最大刀具直径/长度/重量：Φ250 mm / 450 mm / 30 kg。搭载MAZATROL DX系统，全流程数字化无缝对接，智能算法优化工艺路径，结合线上测量对刀，大幅提升副车架等大型铝合金压铸件加工效率与精度。

产品亮点：第二代NLX 2500|1250车削中心拥有宽敞的加工区，工件长度可达1,258mm、直径可达ø366mm。配有主轴和副主轴、带动力刀的刀塔、更大的Y轴行程，其行程达+/-60mm，并配有尾座，是一款高灵活性的生产解决方案，可6面完整加工复杂工件。多样化的主轴和ø105mm的棒料规格，更高的应用适配性。turretMASTER刀塔的转速可达12,000rpm或扭矩可达100Nm。第二代NLX 2500|1250搭载即插即用接口，可轻松实现自动化。多款可选的自动化解决方案，包括从棒料送料机到机器人自动化解决方案。

产品亮点：专为新能源汽车动力总成部件批量生产设计，可加工直径最大250mm工件，覆盖电机轴、轮毂等核心零件范围。水冷式电主轴占空比40%时性能强劲，双主轴同步加工大幅提升生产节拍。成熟DUO设计方案实现一次装夹完成多工艺，集成拾取主轴自动上下料，内置测量功能确保工艺可靠性。分体式床身机械分离双工作空间，同步加工精度更高，适合大规模量产场景。

产品亮点：专为新能源汽车大型铸造和一体化压铸设计，双主轴同步加工大幅缩短加工周期。工作台承重能力强，行程覆盖大型压铸件加工需求，适合电池壳体、车身结构件完整加工。最大工件尺寸:直径2000/长度2900。通过高效旋转工作台，五轴联动精度高，动态响应快。智能冷却系统有效控制热变形，切屑管理高效，适配自动化上下料，为超大型压铸件提供高效、高精度、可持续的加工解决方案。

产品亮点：专为新能源汽车大型结构件开发，行程达3810×1270×1270mm，覆盖电池托盘、一体化底盘等大型零件加工范围。HSK-A63刀柄适配20000转高速主轴，70+1刀库容量满足复杂加工需求。高刚性框架结构适配铝合金重切削，直线电机驱动技术提升动态响应，定位精度达±0.005mm。智能控制系统支持五轴联动与离线编程，适配自动化上下料，大幅提升新能源汽车大型轻量化结构件生产效率与精度。

产品亮点：聚焦新能源汽车大型铝合金零件加工，如电池盒、控制器壳体等。三轴采用滚珠丝杠，高加减速与高响应特性显著，快移速度达60m/min。顶部分离、双侧机械式拨杆与花式排气机组合，快速排出铝屑，降低机械元件切入点风险。工作台X、Y轴全支撑设计实现刚性与精度双提升，大扭矩主轴适配重切削，支持多工位复合加工，大幅提升大型新能源汽车零部件生产效率。

产品亮点：Q7型高速产线型加工中心，具有超强主轴动力系统，HSKA63-15000rpm高刚性电主轴高转速，大扭矩兼具小身躯，大能量。满足客户工序集中和工序分散等多种生产模式，有A轴工作台，AB轴工作台和B轴工作台三种形式供选择，采用力矩电机直驱转台及高效能制动技术，转台分度时间缩短40%，大幅提升加工效率。直驱技术的无背隙结构，实现高精度加工，所有的工作台，可通过夹具用的液压、气压的8个接口应对自动化。

产品亮点：JDHTR800是一款800mm规格的北京精雕首款五轴卧式加工中心，它主要面向新能源汽车零件、铝压铸件、通用机械零件等，去除率大、加工效率高，又有一定精度要求的批量生产需求。在JDHTR800机床上，通过数字化仿真和拓扑优化，实现了轻量化设计，兼顾高动态运动时的精度稳定性和热稳定性。同时，在设备的动态特性、切削能力、用刀能力、排屑能力、换刀速度等等方面均需有所突破。

产品亮点：针对新能源汽车、精密减速器等重点领域中小规格齿轮精密加工设计，整体布局紧凑，稳定性好、加工效率高。床身采用新型环保矿物质铸件材料，热稳定性突出。砂轮主轴可快速更换不同规格砂轮，工件主轴、水平直线轴采用直驱控制，动态响应快。集成自主研发的成形砂轮磨削软件，实现高精度误差控制，齿轮加工精度达微米级，量产效率达每分钟30件，完美适配新能源汽车对传动系统精度与效率的双重需求。

产品亮点：该产品是面向新能源汽车等领域自主研发的高性能五轴卧式加工中心。产品直线轴快移速度达120m/min，加速度达1g(Z轴达2g)，旋转轴由力矩电机直驱，转速超50r/min；高速、高精、高刚的特性，丰富的配置，可满足客户复杂异形零件的高效加工需求，尤其在汽车的铝合金副车架批量生产中，表现出卓越的加工性能。

产品亮点：专为新能源汽车大型一体化压铸件开发，用于前机舱、后地板、电池pack箱总成等加工。一体式铸造龙门结构刚性更强，最大加速度达1.1G，高速直驱技术国际领先。双五轴联动系统实现复杂三维轮廓高精度加工，搭配高速电主轴，铝合金切削效率提升50%。智能编程软件+在线测量系统，确保加工精度与一致性，适配6000吨级压铸机配套，已广泛应用于头部新能源车企生产线。

产品亮点：聚焦新能源汽车轻量化结构件加工，可高效处理后地板、副车架、CD柱、电池托盘等零部件。直驱技术+高刚性床身设计，动态响应快，定位精度达±0.003mm。标配24000转高速电主轴，可选配36000转增速头，适合铝合金高速切削与复杂型腔加工。模块化配置支持扩展铣车复合功能，一次装夹完成多工序，单件加工节拍缩短35%，适配自动化柔性生产线布局。

产品亮点：该机型主要服务于新能源汽车、航空航天等行业铝合金零件高效加工的高速五轴加工中心。机床主体采用双主轴、双转台的箱中箱结构，整体床身，运动部件轻量化设计，机床直线轴和回转轴均采用直驱技术，运动速度高、加速度大，响应快。顶置刀库，无机械手换刀，换刀效率高。X/Y/Z轴行程800/1000/650mm，A/C轴行程±110°/n×360°，X/Y/Z轴快移速度100m/min，加速度10m/s2，A/C轴最高转速40r/min，主轴最高转速14000r/min，刀库容量64把，换刀时间（切至切）4.5s。直线轴定位精度0.005mm，重复定位精度0.003mm，旋转轴定位精度5″，重复定位精度3″。