年度盘点丨2025新能源汽车制造装备产品盘点——刀具篇

AI汽车制造业 2026-01-30

2025年，新能源汽车产业向一体化、轻量化、高端化加速渗透，一体化压铸、电池电驱电控精密制造等核心工艺，对刀具的耐磨性、切削效率、精度控制及绿色适配性提出更严苛要求。刀具可以影响新能源汽车零部件的生产节拍、品质稳定性与综合成本，成为破解铝合金、高强度钢、碳纤维复合材料等特殊材质加工痛点的关键。本次盘点希望可以给大家带来参考和借鉴。

1. 山特维克可乐满

产品名称：CoroDrill^® DE10 可换头钻头

产品亮点：专为新能源汽车铝合金结构件、电机壳体高效钻孔设计，采用M5钻尖槽型，铝合金到合金钢无需换槽型，切削刃韧性强，严苛工况下稳定输出。搭配Zertivo^®纳米涂层（TiAlN+TiSiN多层镀膜），抗高温、耐磨损，刀刃持久锋利，减少崩刃。圆柱直柄直径：9.00～9.90 mm、削平直柄 (ISO 9766)直径：10.00～17.90 mm、钻孔深度：3倍、5倍和8倍直径。

2. 肯纳金属

产品名称：ROCO™复合材料铣刀系列

产品亮点：ROCO™刀具针对复合材料特性进行了全面优化，非常适用于侧铣、槽铣、型腔铣及坡铣等多种加工场景，在提升切削效率的同时，保证了加工过程的稳定性与表面质量。该系列刀具采用全新的KCC05A材质，通过在刀具轴向实现均匀一致的涂层厚度，带来更锋利的切削刃口、更低的磨损率以及更少的涂层剥落，从而显著延长刀具使用寿命。

3. 伊斯卡

产品名称：SUMO CHAM钻头系列

产品亮点：在孔加工领域，ISCAR提供多种用于铝合金及有色金属钻孔的解决方案，均基于采用整体硬质合金可换刀头（其中包括ICN刀头和ICG刀头）的SUMOCHAM组装式钻头。ICN刀头采用锋利切削刃设计，配备抛光前刀面。ICG刀头带有分屑槽结构，可在长悬伸加工时实现更优排屑效果。SUMOCHAM 模块化钻头可实现快速便捷的刀头更换，从而减少停机时间并提高生产效率。其高钻进速度和出色的排屑性能尤其适用于电动汽车制造中的钻孔作业。

4. 山高刀具

产品名称：OctoMill™ 06拓界平面铣刀

产品亮点：适用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业，尤其适合对加工效率、成本和表面光洁度有综合要求的场合。刀片定位槽设计优化，安装时自动定心，定位牢固，减少转位时间，降低误装风险，提高定位精度。刀片转位无需完全取下锁紧螺钉，提升换刀效率。刀体采用+12°轴向角设计，加大主切削刃螺旋角，实现更平顺的切入/切出，尤其在弱刚性工况下稳定性突出。经济型M级粗加工刀片与高性能E级刀片并存，单刃成本更低，综合性能优于传统双面或单面刀片系统。

5. 瓦尔特

产品名称：Drion·tec^® D-Spade 双面可换刀片钻头 D5142

产品亮点：钻孔深度：3和5×Dc；通过径向锁紧螺钉实现简单操作；每齿配备3个冷却孔，实现最大冷却效果；磨削型排屑槽，实现快速安全的排屑效果；双面可换头刀片DS42（对称性）；四刃带实现杰出的表面质量；槽型F58；直径12~25.70mm。WPP25：细晶粒基材和HiPIMS AlTiN涂层确保高耐磨性，金色表层涂层实现最佳磨损识别；每个可换头刀片具有2个切削刃，确保了极大的经济效益；圆周上的双韧带实现出色表面（IT8 范围内）；极佳的定心特性确保精确钻孔；卓越的冷却和排屑效果打造极高的工艺可靠性；2个径向锁紧螺钉确保高度的稳定性。

6. 黛杰

产品名称：TTD系列机夹式钻头

产品亮点：黛杰TTD系列机夹式钻头采用独特刀片定位锁紧方式，将机夹式钻头最小直径延伸到了φ10mm，并且为方便生产现场操作使用，在S型直柄的基础上还配置了MT型莫氏刀柄型标准库存。针对M12螺纹底孔加工不同设备、不同工况要求备有φ10.2、φ10.3、φ10.4三种规格可供选用。TTD型钻头采用整体硬质合金材质，具备高硬度、耐磨性和耐热性，使用寿命长，有效减少刀具更换频率。其机夹式刀片设计便于快速更换，无需重磨，刀具管理简便。优化的加工参数实现无需定位孔和分步进给，一次成型，简化工序，大幅提高生产效率，尤其适合对加工效率和精度要求较高的现代汽车制造行业。

7. 厦门金鹭

产品名称：GT系列切断切槽刀具

产品亮点：GT系列切断切槽刀具是厦门金鹭全新打造的一款切削工具产品，其槽型丰富、牌号多样、配套刀体齐全。该系列刀具包含11个槽型，适用于切断、切槽、车削和仿形加工，并搭配有6个牌号，可满足钢、不锈钢、铸铁和高温合金等材料的加工。搭载特别推出的高压冷却刀杆，有助于延长刀片使用寿命并提升断屑效果，满足用户更为极致的加工需求。

内容来源：AI汽车制造业

责任编辑：龚淑娟

审　　核：李峥

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