近日,电装中国集团(以下简称“电装中国”)3家工厂获得国家级绿色工厂认证,分别是广州电装有限公司、无锡电装汽车部件有限公司、电装(广州南沙)有限公司。截至目前,电装中国已有11家工厂获评国家级绿色工厂认证。这一成果体现出,电装中国在推进绿色制造过程中,相关实践已逐步形成成熟、可持续运行的体系。
国家级绿色工厂认证强调对企业整体制造能力的综合评估,涵盖能源结构、资源利用、生产组织方式及环境管理机制等多个维度,其关注重点在于企业是否具备长期、稳定推进绿色转型的能力。电装中国持续推进的绿色制造路径与相关导向保持高度一致。
围绕长期目标 构建可持续推进路径
围绕碳中和愿景,电装集团明确了到2035年实现全面碳中和的长期目标。在此框架下,电装中国将相关目标转化为具有可操作性的实施路径,并结合各工厂的生产条件与业务特点逐步落地。
在具体推进过程中,省能源、创能源与资源循环利用成为多个工厂的共同着力点。通过系统性的技术改造与精细化管理,能源使用效率持续提升;通过规模化导入光伏发电、绿色电力等方式,工厂能源结构不断优化;通过对水资源、包装材料及工业气体的循环管理,资源利用效率得到进一步改善。
在统一目标框架下,各工厂因地制宜推进实施,使绿色转型在保持方向一致的同时,具备现实可行性。
绿色理念融入 制造体系日常运行
随着实践不断深化,绿色制造逐步融入工厂日常运行逻辑。在生产与设备管理层面,能源与设备运行状态实现更加精细的监测与管理,为持续改善提供数据基础;在生产组织层面,通过流程优化与设备更新,单位产出的资源消耗持续下降;在管理层面,通过目标分解、过程跟踪与复盘机制,使绿色目标具备稳定的执行节奏。
这一系列举措,使绿色制造逐渐转化为工厂运行中的基础能力,为长期稳定推进提供支撑。
通过协同机制 放大绿色实践成效
在集团层面,电装中国持续推动绿色制造经验的共享与扩展。通过跨工厂的交流机制,将成熟做法在不同据点推广应用;通过多部门协同,使绿色制造在制造、工程、管理等多个层面形成联动;同时,逐步将相关要求延伸至供应链环节,推动上下游企业共同提升环境绩效。

电装中国
龚淑娟
李峥
2月25日,宝马集团与宁德时代在北京签署合作谅解备忘录,双方将围绕电池护照跨境数据试点及供应链碳足迹协同降碳展开深度合作。
2026-02-27
2026-05-09
2026-05-07
2026-05-08
2026-05-09
2026-05-11
2026-05-13
针对某型变速器油泵在整车NVH测试中出现的异常啸叫问题,本研究系统开展了制造工艺溯源与改进工作。首先,通过ABA互换实验与LMS振动噪声测试,锁定啸叫声源为驱动齿轮。通过检测发现齿轮右齿齿形齿向鼓形量超差且齿形斜率误差(ffα)超限。进一步沿工艺链排查,将失效环节定位至磨齿工序。运用鱼骨图分析法,揭示因磨削过程中工装拉杆螺栓松动导致夹紧力不足,进而引发齿面微观几何失稳。实施工装优化,通过为拉杆增加扁方与止转螺栓以提升装夹稳定性。实现齿向鼓形量标准差由4.8μm降至1.2μm,异常阶次啸叫消除。本研究表明,工装稳定性是保证齿轮微观精度与NVH性能的关键,为高精度齿轮制造工艺的控制提供了实践依据。
作者:严生辉 苏梅 白熊
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