总装车间的人、机、料、法、环和测因素使得汽车工业生产管理要经历三个变迁阶段：单件生产方式阶段、批量生产方式阶段和精益生产阶段。总装车间要实现精益生产，提升整车直行率，以适应现代企业之间市场份额的激烈竞争，对整个车间实施信息化管理是企业必选之路。

信息化管理在汽车行业的应用

盈利是企业生存的根本，随着社会经济发展，信息化水平直接关乎企业管理、生产、效率和成本等各个环节，最终全面影响企业竞争力。信息化管理软件的代表——ERP系统管理客户需求、市场需求和物料，是企业信息化管理平台数据交换中转站，对整个公司资源进行整合管理。与其他行业相比，汽车行业信息化建设复杂程度高，涉及范围更广，除常规的信息化应用之外，汽车行业企业还需要考虑汽车造型、产品全生命周期、模具设计与制造、供应商管理、库存管理、精益生产、及时供货（JIT）、分销管理、制造执行系统（MES）、质量统计分析和无线射频识别（RFID）等的应用，这样就形成了以ERP为管理中心，以销售管理模块、产品研发管理模块、零部件管理模块、制造管理模块和物流管理模块为辐射的信息化管理系统。

总装车间信息化管理应用

面对总装车间人、机、料、法、环和测的管理以及总装车间产品质量提升，单纯的企业资源管理模块搭建客户与企业质量管理的桥梁已日渐不足。为了能使客户对自己所购置产品进一步了解，对产品质量实时监控，生产线质量控制策略需要透明化，制造管理模块应运而生。由于新建工厂信息化投资需要上亿元，一般企业分步骤实施，第一步是从企业自身资源物料管理出发对总装车间生产线扫描点设置，一般如图1所示：设置10～15个扫描点的功能实施报工作用，车辆在什么时间经过此扫描点、此工位提供确认信息给公司ERP系统，便于财务的结账。可以说信息化投资的第一步没有将总装车间的设备与物流精准化进行管理、没有考虑整车产品质量提升数据分析等信息化因素是不足的，是无法适应企业日后的发展的。

总装车间MES对设备与物料的管理

ERP系统无法对企业车间执行层级所发生的实时事件（如生产线实时生产数据和实时库存数据等）进行及时处理，同时也缺少足够的信息控制车间的生产运营，这就需要信息化系统在总装车间投资第二步：通过MES制造执行系统对车间的设备与物料实施管理。总装车间设备种类繁多，包括提升生产能力及效率的、提高产品质量的、减轻劳动者强度的以及实施整车检测的等。将生产车型与设备参数进行绑定（见图2），对于混线生产装配线至关重要。这样能够确保正确的设备或设备参数找对正确的车，建立起车型车VIN码与设备的一一对应性，在设备工作过程中不出现潜在失效模式，不出现检测错误和加注错误等，并将设备质量参数保留给客户作为追溯的依据。用MES将车间设备进行控制与管理，对检测设备、加注设备、拧紧机和电子电器检测等设备跟整车产品质量相关的过程特性进行记录。

在汽车总装生产线，为节省投资，提高人员利用率，一条装配线可生产超过2种车型，每款车型有3～6种配置，差异件占整车40%以上。随着经济和科技的发展，客户多元化需求越来越多，国内国外市场份额逐步提升，汽车企业对零部件与整车对应性、错装漏装现象的控制要求越来越高，这就要求汽车企业进行整车物料防错。一般生产线物料防错有3种实现模式：中小件通过拣料、SPS小车进行物料防错；安全件及部分选装件通过条码扫描，从MES中调取整车MBOM零件号扫描对比，进行二次防错；大件物料通过大件排序进行防错。

以上3种物料防错方式均基于MES系统。MES对整车MBOM进行管理（见图3），对零部件工位数和整车装配零件进行记录，使采购的零部件能找对正确的工位、车型及车辆（见图4），实现真正意义的装配零缺陷。

品质管理系统

产品质量是企业的生命线，企业在建立和完善其质量体系的过程中，必须保存一套清晰、完整并便于存取和检索的质量记录，通过对产品质量记录的分析处理，推进生产工艺的改进，不断提升产品质量。在质量管理方面，产品结构和生产信息的采集是实现产品召回的基础。对于目前国内汽车总装车间而言，一个总装车间一般有2条生产线，每条生产线生产能力在20万辆左右，每个车间有近千名操作员工，一款整车有2000多个零部件，故总装装配工艺特点为生产规模大、人员多且装配顺序单一（见图5）。当前总装车间质量体系管理到位的企业整车一次交检合格率在90%以上，其他起步较晚的汽车企业要低于此数据。如何提升整车一次交检合格率，这就需要对整个车间运营数据进行提取分析，如：对来件质量合格率检查，对每条线100多工位装配质量信息反馈，对设备工作情况监控，对整个车间人、机、料、法、环和测的情况进行记录分析等。通过对提取出不利于整车质量因素的整改和监控，提升整车合格率。QMS质理管理系统将客户对产品的质量问题进行记录、分析，形成闭环，使客户的使用质量问题第一时间能与生产线质量控制实现零间隙配合（见图6）。

结语

对于总装车间而言，装配物料配送的精准化、装配设备的必需化及惟一性、测量方法与质量体系的结合、整个车间人员的管理以及对客户零缺陷产品的提供，都需要依靠信息化系统来支持。产品性能满足客户需求，产品质量使顾客满意，也是企业生存的根本。企业要要想具备长远竞争力，就需要对各层级的信息进行时效性信息化管理。