领先环保的数字化厂房规划

通过先进的数字化规划系统，新奥迪总装车间在节能环保方面再次树立了行业标准。厂房大面积使用了漫反射玻璃，可以充分地利用自然光照明，仅此一项就可以节省约2/3的照明用电。

漫反射玻璃充分利用自然光；遍布厂内的通风口组成大型通风系统

新奥迪总装车间专门设置了10余个“环保卸货站台”，使车辆在车间外即可完成全部卸货的同时大大减少了等待卸货的时间，避免了尾气对空气的污染。遍布厂房内部的通风管道组成了大型通风系统，每分钟的换气量可以达到10,000立方米，使工厂内始终保持空气的清新和流通。

100%柔性化的数字化生产

“全数字化”新奥迪总装车间生产全线使用了数字化控制和管理，具有更高的生产精度和生产效率，并真正实现了100%的柔性化生产。

在新奥迪总装车间生产的A4L和Q5车型上的绝大部分螺栓连接都采用了最先进的电控拧紧机，大大提升了螺栓拧紧的精度，保证了拧紧质量。值得一提的是，电控拧紧机独有的全数字通讯技术能与整个车间的拧紧中央控制系统结合，能自动将每个螺栓的拧紧数据上传至数据库并保存15年以上，保障可溯。

电控拧紧

“婚礼结合工位”是大众集团独有的大型底盘结合工位。车辆在这里进行底盘和车身的组装，专门设计的底盘托盘与车身吊具通过数据载体互相识别，保证各种不同车型的底盘和车身自动的进行对准和合装。

婚礼结合工位

车身吊具采用了可升降剪式EHB技术，吊具在0.12~4.5米高度上的任意位置可自由变换，这极大地方便了不同工位对于安装高度的不同要求，生产效率得到提高，更加人性化。车身吊具的可调节能力也是不同车型混线生产的技术基础，是柔性化生产的重要组成部分。

可升降剪式EHB技术

有序高效的数字化物流

新奥迪总装车间通过数字化的物流管理体系、庞大的物流超市，打造了一个井然有序的零部件物流供应体系。18,960平方米的物流超市集中了所有生产装配过程中所需的零部件，通过先进的计算机管理系统按计划及时对生产线零部件进行补充。

繁忙而有序的零部件供应

物流超市中存放小尺寸零件的部分还采用了国际最先进的Pick to Light管理系统，物流人员只需通过扫描装配单，货架上的指示灯就能够自动提示其储存位置，确保了零件分拣、供应过程的“零错误”。

通过有序高效的数字化物流，新奥迪总装车间的生产线边准时化供货零件储备周期仅2小时，超出时限的零件被运走，保证了生产环境的整洁，生产效率进一步提高。

更为可靠的数字化质保

新奥迪总装车间的生产线按工段布置了多个质量控制节点，对生产过程中的车型质量数据进行采集和分析，发现问题就地解决，避免一个阶段的问题流入到下一个阶段。

新奥迪总装车间还大量引进了国际先进的整车检测设备，对下线前的整车进行全面而细致的检查。其中在国内首次使用的“激光3D车轮定位仪”通过激光器对车轮进行定位和数据检测，每个车轮由64条激光束覆盖，结合电子设备进行方向盘校准和四轮的定位。

激光3D车轮定位仪

新奥迪总装车间的“动态高速转毂试验台”可以将车辆加速到最高180公里的时速，在不同速度状态下进行制动力分配、ABS、最大制动力、发动机及换档性能、ESP等多方面的检测。此外，通过天线系统发射标准的信号，还能检测收音机、手机电视、GPS等信息娱乐系统在高速行驶状态下的性能。

动态高速转毂试验台

此外，新奥迪总装车间还引进了UPS整车电气检测系统、FAS驾驶员辅助系统测试以及淋雨线等多个先进的检测工位，将可能产生的缺陷消灭在检测线上，确保用户的利益。

结束语

作为奥迪全球最先进的工厂，“全数字化”新奥迪总装车间集合了世界最先进的汽车生产设备和制造工艺，并融入了国际领先的精益生产理念和奥迪全球制造基地的建设经验，通过对规划、生产、物流和质保的全数字化管理，将汽车生产带入了一个更高效、更精准、更环保的境界，从而缔造了高品质的奥迪——

视频时长3分07秒，建议在wifi下观看~

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