红旗工厂H总装车间集柔性化、智能化、自动化、信息化于一体，车间采用大量先进的工艺和设备，智能化工位占到全部工位数量的80%以上。

红旗工厂H总装车间

偌大的工厂里，最忙碌的“搬运工”当属AGV导航车。红旗工厂H总装车间有近200台各种型号的AGV导航车，它们沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走，车上装有红旗车各种类型的配件。

AGV自动导航车

这条全线AGV自动物流系统其采取RFID自动识别技术，可自动识别物料配送位置，同时能够自动识别前方行人，进行减速或避让，真正做到智能物流。从零部件到整车，AGV自动物流系统将汽车装配的各个环节所需物料精准配送，节省了大量人力。

AGV自动导航车

在繁忙的车间里，被戏称为“大黄鸭”的机器人特别引人注意。它是国内最大型的工业机器人，臂展达4.2米，最大负载1.7吨。主要用途是将从涂装车间运送来的车身快、准、稳地转运到一次内饰线T0工位上。安装在机器人手臂上的视觉导引系统，还可以引导机器人精确抓取车身，最大程度保证车身表面不被刮伤。

“大黄鸭”工业机器人

“大黄鸭”另一侧，是车轮装配工位。两条机械手臂将车轮精确地安装在车身上，轮胎从进厂到输送、抓取、拧紧实现全自动化。在节约时间、空间成本的同时，提升产品品质。

在挡风玻璃安装环节，红旗工厂实现了全流程自动化安装，采用两个机械臂作业：一个负责抓取、涂胶、对接等工作，一个安装视觉导引系统。两个机械臂共同作业，将大大提高挡风玻璃安装时的精准度。

挡风玻璃安装环节