项目要点及显著成果

• 佛吉亚(长春)排气系统工厂介绍

佛吉亚(长春)排气系统工厂主要生产的产品为乘用车排气系统，吉林省市场占有率达到25%以上，产品应用于整车AUDIC8、AUDIQ5L、迈腾MQB-B、揽境、BORA等大众公司EA88及EA211平台的所有车型；公司主要产品已应用在红旗HS5、H5、HS7、C095、C100、H92.0/3.0等90%以上的车型排气系统。

• 佛吉亚(长春)排气系统工厂数字化车间项目

佛吉亚(长春)排气系统工厂数字化车间由6个子项目组成，分别为：产线自动化改造、数字化管理控制-DMC、智能物流、智能精益生产、数转孪生、碳中和;设置专属的数字化转型部门受总经理直接领导,负责制定愿景和目标,监督数字化转型的整体进度,确保各部门协同合作.职能部门设立专属的数字化专员,负责数字化转型的沟通协调工作。

数字化以自动化为基础,因此自2022年开始进行相关的产线自动化改造,同时围绕ERP系统(SAP) 、MES系统进行相关的系统实施及数字化覆盖,例如生产相关的数字化管理控制系统,智能物流系统,智能精益生产等,截至2024年8月31日已完成全车间40条产线中的37条产线,覆盖率到达90%以上,完成整体项目的80%以上,整体投资近2100万,超出预算800多万,预计2026年底全部完成。

数字化车间通过网络技术、自动化设备和信息化系统，不仅实现了生产设备的互联互通，还通过数据有序流动和智能化管理，显著提升了企业的竞争力：

1. 提高生产效率
   1. 生产自动化：数字化车间通过引入自动化设备和信息技术，如机器人、自动装载机等，实现了生产流程的自动化，显著提高了生产效率。
   2. 过程优化：数字化技术的应用使得生产过程更加精细化和智能化，减少了无效工序，优化了生产流程。
2. 降低生产成本
   1. 节约人力成本：数字化车间的自动化设备和智能系统能够替代大量的人力操作，减少对人工的依赖，从而降低了劳动力成本。
   2. 减少材料浪费：数字化车间的精准控制和质量监控体系有助于减少生产过程中的材料浪费，降低原材料成本。

• 车间项目实施的先进性

数字化车间通过自动化设备的联网和数字化管理控制的平台,将生产过程数字化,车间每条产线的生产情况如:开班时间、生产内容、生产任务、实际生产数量、停机时间、停机原因、返工/返修、报废等都实时显示、实时记录。

通过企业ERP系统(SAP)与智能物流系统的通讯,实现生产计划的数字化,MIP系统负责生产计划，Peractor系统负责生产排产,NEO系统负责生产拉动,WMS系统负责仓储管理，AGV系统负责物流配送，IJCore系统负责发运及追溯,系统与系统的集成,实现了完整信息流的闭环保证了与实物流的一致性和及时性.

结合FORVIA佛瑞亚卓越体系实施具有佛吉亚特色的精益生产系统MLean,将精益生产体系数字化,主要功能包含:产线巡视、5S、标准化、标准化审核、安全/质量首件检查、安全风险识别、routing、合理化建议、TPM、快速反应以及行动计划等。

一、数字化车间（生产线）建设情况

1.数字化车间（生产线）整体建设架构

数字化车间-整体应用

数字化车间-自动化分布

数字化车间-数字化分布

2.信息化系统集成应用情况

（1）虚拟仿真与设计优化-数字孪生

利用虚拟仿真技术对车间、产线、零部件进行设计和优化，在车间、产线、产品设计阶段就可以预测车间布局、产线产能、零部件的性能和可靠性，减少实际开发和实验成本。

（2）自动化生产与智能制造

通过数字化技术和智能设备，实现生产线的自动化和智能化。例如采用机器人和自动化设备替代传统人工操作，提供生产效率和质量。

（3）数字化管理控制

运用数字化管理控制系统（DMC）升华数字孪生系统，实时体现车间的产线状态、产量、报废数量、返工返修数量、设备利用率等，运营系统尽在掌握。

（4）精益生产数字化

结合佛瑞亚精益生产体系及相关条款

提高生产小组的自主性

加速班长和主管的人员发展

简化精益生产的实践运用

建立班组绩效与持续改进之间的联系

（5）智能仓储WMS（仓库管理系统)

运用仓库管理系统（WMS），物料管理精准到BIN位、先进先出FIFO、AGV智能配送等，提升物流仓储管理水平。

（6）优化生产计划-智能排产-循环拉动

（7）e-shipping排序发运系统

降低出错风险、提供交付准确性和及时性

（8）EMS能源管理系统

通过能源管理系统(Energy Management System)，对电能、气(包括煤气、燃气、氧氮氩气等)、蒸汽、冷（热）量、和用水等能源数据进行自动监测、记录、分析，进而完成能源的优化调度和管理。总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。利用现代监控技术和信息技术，对传统能源系统管理模式进行优化再造，实现能源在线监控和调度扁平化，基础能源管理集中一贯的系统

（9）太阳能光伏系统

9.1 节能减排：光伏发电是一种清洁能源，它不像火力发电那样产生污染物和温室气体，可以有效减少企业对环境的负面影响。

9.2 稳定可靠：光伏发电可以在太阳能充足时自行发电，不依赖外部电源，而且寿命长、维护成本低，稳定性强。

9.3 降低能源成本：光伏发电可以使企业不再完全依赖于电力公司供电，降低用电成本，因为太阳能是免费的。

• 新一代信息技术与先进制造技术的应用情况

1. 智能制造：数字化信息技术和先进制造技术的结合，使得生产可以实现智能化、自动化和柔性化。例如，可以实时监控生产线的运行状态，预测设备的故障，提高生产效率和产品质量。
2. 大数据技术：使得公司可以更好地管理和分析大量的数据，提供决策支持，优化业务流程，提高运营效率。
3. 虚拟现实和增强现实：数字孪生的应用，可以在虚拟环境中进行产品设计和生产，提高设计效率和质量。
4. 机器人技术：机器人技术的应用，使得生产过程可以实现自动化，提高生产效率和产品质量。

以上只是一部分应用情况，随着数字化转型的推进和技术的发展，新一代信息技术和先进制造技术的应用将会更加广泛和深入。