肯纳：轻量化的3D打印组合式刀具

李子豪 2024-11-07

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技术先进性、创新亮点、应用前景：

Kennametal 的 3D 打印变速箱壳体刀具的设计模仿了自然界中的有机形状，在减轻重量的同时，还为客户减少了 50% 的加工时间。

在电机壳定子孔加工方面，肯纳利用其在金属增材制造方面的专业知识以及增材设计的概念来满足刀具的苛刻要求。

在传统减材制造中，通过去除多余的材料来减轻重量。但是有了3D 打印，制造商可以从零开始，只将材料放在需要的地方，从而能够生产出传统制造工艺无法实现的更轻、更复杂的几何形状。

为了充分利用增材制造的设计自由，肯纳采用了增材式设计，这是一种迭代工艺，可优化 3D 打印部件的设计，以满足特定的应用要求。增材设计过程通常会产生复杂的有机形状，让人联想到自然界中的各种结构。

增材式设计直接解决了刀具上的切削力问题，使肯纳能够设计出一款在稳定性、刚性、平衡和冷却液供应方面都得到了优化的解决方案，且重量仅为 11.5 千克。

市场表现及未来发展趋势：

随着汽车零部件变得越来越复杂，要求越来越严格，零部件制造商需要复杂的刀具解决方案来加工这些部件。然而，这带来了挑战，因为这样的刀具可能会非常重，以至于无法在加工中心、换刀装置和刀库上高效操作。机床操作人员也可能很难使用刀具. 肯纳的创新技术解决了这个难题。并得到了客户的积极认可。