技术先进性、创新亮点、应用前景：

一、创新能力阐述

1、强大研发团队：700+研发工程师，30%+硕博士，200+独家专利，15%+年平均研发投入；

2、快速验证能力：1个国家级CNAS标准实验室，AI/光学/机械/电气；50+验证平台；光学/流体/测试/电气；5000TFLOPS AI超算能力；

二、创新自研技术——3D+AI视觉

自研算法平台：TestReal / HySmart

1、全空间3D视觉算法:多机械手车身标定，多传感器融合，机器人轨迹规划与仿真，GD&T标准测量算子库；

2、强检出AI视觉算法:高度优化的深度学习模型库，弱、小瑕疵极致检出能力，图像生成技术 ；

3、应用场景&技术优势

①电池壳体/模组全尺寸量测：传感器拼接，多机械手标定；全空间光学跟踪与多线激光扫描；CPK实时反馈，良率监控；

②车架平整度/变形量测：形貌热图&截面智能比对；自动温漂补偿；高温下保持精度10um；

③电池壳体缺陷检测：端面和侧面2.5D线扫；划痕/破损/变形/平整度等检测；~0漏失，5%-10%过杀；

④电机外观缺陷检测：多光源多角度成像；露铜/破损/翘片/端子漆瘤等缺陷检出；~0漏失，5%-10%过杀。

4、CTP&CTC&CTB—视觉技术应用

现已形成GEO全尺寸测量站、电池平整度测量站、胶宽胶量测量站、铆接质量检测站、异物检测站等标准化解决方案，同时，也可根据不同客户差异化需求进行专业定制；在检出率、测量精度、检测效率等方面实现行业领先。

5、智能座舱—视觉技术应用

现已形成Pin针位置度&高度测量站、字符识别和检测工站、LCM 屏幕外观检测工站、热点温度监控工站；打破了行业技术瓶颈，提升了识别率、识别精度，并通过算法优化，大幅提升检测速度，助力产能提升。

6、车身底盘系统 — 视觉技术应用

现已形成涂装车身视觉检测站、质量门底盘错漏防错装站、在线GAP测量工站等标准化解决方案，通过AI+传统算法，有效降低了漏检和过杀，提高了检出率、检测精度和识别率，帮助客户在质量、效率、成本、客户体验等方面不断改善。

市场表现及未来发展趋势：

立导科技以其卓越的技术创新能力、前瞻性的战略眼光和务实的企业精神，在本行业中发挥着重要的示范和带动作用。