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立导:3D+AI视觉:自研算法平台:TestReal / HySmart

李子豪 31 2024-11-07
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技术先进性、创新亮点、应用前景:

一、创新能力阐述

1、强大研发团队:700+研发工程师,30%+硕博士,200+独家专利,15%+年平均研发投入;

2、快速验证能力:1个国家级CNAS标准实验室,AI/光学/机械/电气;50+验证平台;光学/流体/测试/电气;5000TFLOPS AI超算能力;

二、创新自研技术——3D+AI视觉

自研算法平台:TestReal / HySmart

1、全空间3D视觉算法:多机械手车身标定,多传感器融合,机器人轨迹规划与仿真,GD&T标准测量算子库;

2、强检出AI视觉算法:高度优化的深度学习模型库,弱、小瑕疵极致检出能力,图像生成技术 ;

3、应用场景&技术优势

①电池壳体/模组全尺寸量测:传感器拼接,多机械手标定;全空间光学跟踪与多线激光扫描;CPK实时反馈,良率监控;

②车架平整度/变形量测:形貌热图&截面智能比对;自动温漂补偿;高温下保持精度10um;

③电池壳体缺陷检测:端面和侧面2.5D线扫;划痕/破损/变形/平整度等检测;~0漏失,5%-10%过杀;

④电机外观缺陷检测:多光源多角度成像;露铜/破损/翘片/端子漆瘤等缺陷检出;~0漏失,5%-10%过杀。

4、CTP&CTC&CTB—视觉技术应用

现已形成GEO全尺寸测量站、电池平整度测量站、胶宽胶量测量站、铆接质量检测站、异物检测站等标准化解决方案,同时,也可根据不同客户差异化需求进行专业定制;在检出率、测量精度、检测效率等方面实现行业领先。

5、智能座舱—视觉技术应用

现已形成Pin针位置度&高度测量站、字符识别和检测工站、LCM 屏幕外观检测工站、热点温度监控工站;打破了行业技术瓶颈,提升了识别率、识别精度,并通过算法优化,大幅提升检测速度,助力产能提升。

6、车身底盘系统 — 视觉技术应用

现已形成涂装车身视觉检测站、质量门底盘错漏防错装站、在线GAP测量工站等标准化解决方案,通过AI+传统算法,有效降低了漏检和过杀,提高了检出率、检测精度和识别率,帮助客户在质量、效率、成本、客户体验等方面不断改善。

市场表现及未来发展趋势:

立导科技以其卓越的技术创新能力、前瞻性的战略眼光和务实的企业精神,在本行业中发挥着重要的示范和带动作用。


  • 实耐固:自适应悬浮焊钳
  • 巨浪:25系列立式加工中心
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